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在放電點(diǎn)火方式以及電極的布置上,有對(duì)地放電和兩極間放電之分。由于燃料氣的易燃易爆性,故燃?xì)馊紵龣C(jī)全部是采用較為的對(duì)地放電方式。由于燃?xì)獾某煞植煌鼈兊幕鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣纫灿休^大的差異,對(duì)于火焰?zhèn)鞑ニ俣容^低的燃料,采用預(yù)混式燃燒,點(diǎn)火方式是電極對(duì)穩(wěn)焰盤或側(cè)壁放電。對(duì)于火焰?zhèn)鞑ニ俣容^高的燃料,采用后混式燃燒,點(diǎn)火方式是電極對(duì)噴嘴放電。燃油燃燒機(jī)有一部分是采用對(duì)地放電的方式,另一部分則是采用兩電極間放電的方式。對(duì)地放電又可分為幾種方式,一種是單電極對(duì)噴嘴放電,另一種是單電極對(duì)穩(wěn)焰盤放電,還有一種是雙電極對(duì)噴嘴放電。兩電極間放電可分為一電 極接點(diǎn)的假兩電極放電以及真正的兩電極間放電兩種方式,所謂的假兩電極放電是指其中的一個(gè)電極實(shí)際上是接地的。單極放電強(qiáng)調(diào)的是其電氣的性,因一個(gè)電極接地沒有浮空的電極;而兩極放電則強(qiáng)調(diào)的是點(diǎn)火的成功率,因其兩極可以放置在點(diǎn)火區(qū)的位置。
采用不同升壓部件的電子點(diǎn)火器,雖然工作原理不同,價(jià)格不同,但都能夠滿足點(diǎn)燃燃料的需要。不同的輸出形式(單極型、雙極型和中間接地的雙極型)各有其優(yōu)缺點(diǎn),有的側(cè)重于性,有的則側(cè)重于靈活性。燃用不同燃料的燃燒機(jī)必須選擇相應(yīng)的電子點(diǎn)火器以及不同的電極布置方式,否則有可能得不到保障或者無法引燃燃料。對(duì)于燃料為燃?xì)獾娜紵龣C(jī),考慮到性的影響,必須采用單電極點(diǎn)火方式;而對(duì)于燃油燃燒機(jī),為了獲得較好的點(diǎn)火位置及較高的點(diǎn)燃率,建議采用雙極型的點(diǎn)火方式。Honeywell 是美國生產(chǎn)的高壓點(diǎn)火裝置,其中常用的 Satronic 系列電子點(diǎn)火器是以固態(tài)繼電器為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的。不同于傳統(tǒng)的鐵芯式變壓器,它通過內(nèi)部點(diǎn)火電路,在次級(jí)產(chǎn)生高頻、高壓電火花。Danfoss 是瑞典生產(chǎn)的高壓點(diǎn)火裝置,EBI 系列電子點(diǎn)火器常用于燃油和燃?xì)馊紵龣C(jī)的點(diǎn)火。它是采用電子變頻產(chǎn)生高壓的原理進(jìn)行工作的,適用于間歇點(diǎn)火,在3 min 內(nèi),35℃ 的條件下發(fā)火率為33%;60℃的條件下發(fā)火率為20%。BRAHAMA 是意大利生產(chǎn)的高壓點(diǎn)火裝置,分為 E、G 和 S 三個(gè)系列,均采用高性能的點(diǎn)火變壓器來升壓
湛江徐聞奧方鍋爐有限公司成立以來憑著嚴(yán)格的 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油(氣)鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量、合理的交易價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的銷售服務(wù)、誠實(shí)的商業(yè)信譽(yù)、完善的銷售網(wǎng)絡(luò)及售后服務(wù),在廣大 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油(氣)鍋爐客戶群體中贏得了口碑。公司全體員工將不懈努力,執(zhí)著追求質(zhì)量和品牌形象,奉行“質(zhì)量是生命、服務(wù)是靈魂”的企業(yè)經(jīng)營理念來滿足市場(chǎng)及客戶的需求。
電廠鍋爐的工作過程:由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過程中,需要熱空氣對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥,因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中,被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中,對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥,同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì);另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量,使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管,爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面,其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí),使火焰溫度降低,保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上,煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí),其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。
高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道,與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換,然后進(jìn)入尾部煙道,并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換,使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來,使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰,后只有少量的細(xì)灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中,被冷卻凝固落入排渣裝置中,形成固定排渣。
由給水泵送向鍋爐的給水,經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包,并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱,使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽,從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包,通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離,分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進(jìn)行加熱。后達(dá)到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機(jī)做功。
鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來,并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外,還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。
為了考核性能和改進(jìn)設(shè)計(jì),鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗(yàn)。直接從有效利用能量來計(jì)算鍋爐熱效率的方法叫正平衡,從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實(shí)際效益時(shí),不僅要看鍋爐熱效率,還要計(jì)及鍋爐輔機(jī)所消耗的能量。
單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時(shí),按化學(xué)反應(yīng)計(jì)算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機(jī)會(huì)與氧氣接觸而燃燒,實(shí)際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失,但排煙熱損失會(huì)增大,還會(huì)加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應(yīng)設(shè)法改進(jìn)燃燒技術(shù),爭(zhēng)取以盡量小的過量空氣系數(shù)使?fàn)t膛內(nèi)燃燒完全。
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì),未經(jīng)凈化時(shí)其排放指標(biāo)可達(dá)到環(huán)境保護(hù)規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對(duì)粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離,在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。
二十世紀(jì)50年代以來,人們努力發(fā)展灰渣綜合利用,化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心珠,作為耐火保溫等材料。
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