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無縫化工藝，隨著社會的發展。
再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。世界發達生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。
1.1.4 鋼中砷的殘余含量應不大于0.080％。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼。砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷.對鋼中的砷含量可以不做分析。
1.1.5在保證鋼材力學性能符合本標準規定情況下，各牌號A級鋼的碳、碓錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件，但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。
1.1.6 存供直商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時，供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規定·但為保證軋制鋼材各項性能；={=合本標準要求.各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當j周整.另訂協議。
12cr1movG高壓合金管是一種通過特殊方式制造的無縫鋼管，由于使用了特殊的鍛造手法，可以進行回收再利用，而由于不同的材料和用途，又分為不同的種類。那么，12cr1movG高壓合金管都有哪些具體分類。
一、低合金耐熱鋼管 主要用來進行過熱器、再熱器、集箱的制造，也有小部分用來進行核能換熱工作，具有良好的抗氧化和耐腐蝕性。
二、高壓容器板用鋼 是石化類產業中的常見壓力容器，能夠長期在高溫高壓的環境下工作，還具有一定的抗氫性能。
三、轉子用鋼 主要用來制造主軸、葉輪還有轉子，具有良好的力學性能，能夠有效抵抗斷裂，具有高蠕變性和松弛度，因此穩定性較好。
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無縫鋼管生產工藝流程及軋機軋輥的選用綜合國內外廠家的材質選擇及使用情況，筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。
徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。
3 軋管機
毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚，和毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內外表面質量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。
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