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5.對擠壓完成的鋼筋進行焊接；
6.對焊接完成的平面8字進行立面擠壓；
7.對雙八字進行焊接，成為一個完整的八字結；
8字筋鋼格柵的焊接
1、先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。
2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。
3、主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。
八字筋成型機施工成品檢查驗收標準
1、鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。
2、按規范要求制作試件，實驗檢查。
3、榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
4、批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
2、傳動系統
該機型采用液壓傳動，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現同步彎曲成型，大化的縮小成型誤差，提率。
八字筋制作流程
（1）做好施工用電，機械設備（如電焊機、八字筋成型機、切斷機、鋼筋彎箍機等）運轉調試工作。做好材料用量計劃，進場計劃等工作；
（2）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求，下料需考慮預留尺寸；
（3）操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理利用；
（4）操縱鋼筋彎曲機或人工按圖紙彎制成矩形，但彎制必須做到以下要求：a.彎起點必須做標記；b.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現象；
（5）焊好的矩形框放入8字平面模板中，通過手動調節開關進行擠壓，放開的動作完成平面8字制作；擠壓力度根據材料的特性自行調節（平面擠壓一般7Mpa即可，里面擠壓一般10Mpa即可）。
八字筋成型機系統介紹
1、液壓系統
該系統采用手動換向閥對油缸進行換向，實現油缸的正反向運動，通過單向節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統卸荷，有效防止了系統發熱，大大降低了卡閥現象。
2、傳動系統
該機型采用液壓傳動，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現同步彎曲成型，大化的縮小成型誤差，提率。
八字筋制作流程
（1）做好施工用電，機械設備（如電焊機、八字筋成型機、切斷機、鋼筋彎箍機等）運轉調試工作。做好材料用量計劃，進場計劃等工作；
（2）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求，下料需考慮預留尺寸；
（3）操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理利用；
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