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精密鋼管的熱處理及各化學元素起的作用,元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸等。精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇,汽車制造用精密異型管、汽車零部件用精密異型管,精密設備用精密異型管,鍋爐設備用精密異型管,也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域! 精密鋼管是中空,無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材。其質量比實心鋼管要輕很多,自然要更加經(jīng)濟實惠,因而在諸如汽車用傳動軸、石油等的鉆桿、腳踏車架等制造中擔當重要的結構件和零部件角色。同時也降低了不必要的資源浪費,減輕了產(chǎn)成品的總重量。由于無縫鋼管中空,其質量比實心鋼管要輕很多,自然要更加經(jīng)濟實惠,因而在諸如汽車用傳動軸、石油等的鉆桿、腳踏車架等制造中擔當重要的結構件和零部件角色。同時也降低了不必要的資源浪費,減輕了產(chǎn)成品的總重量。
淬火能增加鋼管的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質處理。
冷拔鋼管用拉拔或冷軋、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。是用鋼坯或實心圓鋼經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)冷撥制成。冷拔鋼管的沖擊韌性是反應金屬對外來沖擊負荷的抵抗能力,一般由沖擊功(Ak)表示,其單位為J(焦耳)。沖擊功是衡量金屬材料韌性的一個指標,是材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。沖擊功試驗(簡稱“沖擊試驗“),因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種;若按試樣缺口形狀又可分為“V“形缺口和“U“形缺口沖擊試驗兩種。按方向又分縱向沖擊和橫向沖擊兩種。沖擊試驗:用一定尺寸和形狀(10×10×55mm)的試樣(長度方向的中間處有“U“型或“V“型缺口,缺口深度2mm)在規(guī)定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。沖擊吸收功Akv(u)——具有一定尺寸和形狀的金屬式樣,在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳(J)。常溫沖擊試驗溫度為20±5℃;低溫沖擊試驗溫度范圍為<15~-192℃;高溫沖擊試驗溫度范圍為35~1000℃。 低溫沖擊試驗所用冷卻介質一般為、、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇(酒精)、固態(tài)二氧化碳(干冰)或液氮霧化氣(液氮)等。 我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中重要的一個工序環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程度,即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化,這個環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒,由外部工具(軋輥或模孔)對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設備特點的不同,它有許多種生產(chǎn)方法,一般習慣根據(jù)軋管機的形式來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架,單機架有自動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的;連軋管機都是多機架的,通常4~8個機架,如MPM、PQF等。目前主要使用連軋(屬于縱軋)與斜軋兩種軋管工藝。
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