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不銹鋼的粉塵
制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵
件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在
下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作
后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗法。當要求不能
有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消
失。正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部干凈，不在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接
接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時
。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
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品牌的不銹鋼923廠家
不銹鋼發展過程
我國不銹鋼產業發展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要是以工業和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經濟的快速發展，人民生活水平的顯著提高，拉動了不銹鋼的需求。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入快速
發展期，不銹鋼需求的增速遠高于全球水平。1990年以來，全球不銹鋼表觀消費量以年均6%的速度增長，而90年代的10年間
，我國不銹鋼表觀消費量是世界年均增長率的2.9倍。進入21世紀，我國不銹鋼產業高速增長。
2000年-2006年，我國不銹鋼消費量年平均增長率在21.17%以上。其中，2001年，我國不銹鋼表觀消費量達到205萬噸，超過
美國成為世界不銹鋼消費大國。2008年，中國不銹鋼表觀消費量達到624.00萬噸，同比下降5.17%。
2011年11月份，我國不銹鋼產量增長了11.1%至1250萬噸。生產不銹鋼制品33.68萬噸，同比增長65.25%。其中廣東省是我國
不銹鋼制品的主要生產基地，其產量達183.7萬噸，同比增長41.76%，占全國總產量的78.62%。
不銹鋼是當今世界上應用廣泛、性能價格比優的鋼材表面處理方法。
隨著西部大開發戰略的實施，西電東送、西氣東輸、南水北調、三峽工程、農網及城市電網二網改造等項目的深入展開，我
國熱鍍鋅行業已進入新一輪的高速發展階段。
我國不銹鋼行業原材料中的鉻鎳在國外是供大于求，而在我國是供不應求的狀況;不銹鋼則是產能過剩，供大于求，盈利空間
波動頻繁。隨著不銹鋼行業競爭的不斷加劇，大型不銹鋼生產企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內的不銹鋼生產
企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內
的不銹鋼品牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚!
不銹鋼中鉻的影響
鉻是奧氏體不銹鋼中主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩定鈍態的結果。○1鉻對組織的影響:在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成并穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，
隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體(δ)組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量
為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr-8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼
是含鉻，鎳量配比為適宜的一種。有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相(比如δ相)的形成傾向增大，當
鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些
條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度(Ms)下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。因
此高鉻(比如超過20%)奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。
鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當鋼中含有鉬或鉻時，還可
見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響:一般來說，只要奧氏體不
銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不銹鋼性能
影響大的是耐蝕性，主要表現為:鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能;在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻提高
鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和堿介質的性能;鉻還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條
件下應力腐蝕的性能。對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性影響大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其
對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧
氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存
在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究
，奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。
鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有
害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利，
同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性(NaOH)應力腐蝕，
鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性
能。
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