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以下是:湛江徐聞:PE給水管廠家批發的圖文介紹2、PE排污管這類管材常被用作市政工程理想管材,多用在:污水處理工作。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特征,逐步的代替了鋼管、水泥管等管材在市場上的方位。在,鍍鋅管逐步被禁用后,PE管在建筑供水等領域很有競爭優勢,在燃氣、工業供排水、通訊、農業灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態勢,PE管不會生銹,是替代普通鐵給水管的理想管材。
PE聚管在生產過程中如果不注意就會出現一些質量方面的問題,通常這些問題一般是由于設備或原料出現問題所致。下面就是常見的故障及出現這些故障的解決方法。一、管材表面出現波紋。原因:1、冷卻不充分2、密封圈尺寸不合適,形成震動現象。
解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點(主要是內壁)原因:1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高,導致老化。
解決方法:原料烘干處理六、表面不光亮原因:熔體溫度不合適或原料有問題解決方法:熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
解決方法:1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因:1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法:1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因:定徑套水量不足。解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因:原料含水量過高。解決方法:清理定徑套九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因:1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法:1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因:1、原料朔化不好2、取向增加,潔凈度增加解決方法:1、調節工藝溫度,加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
PE管材水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段,下面PE管材廠家就分別從這兩種試驗方式中認識下其水壓試驗的步驟及規定:1、預試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規定:(1)將試壓PE管材內的壓力降至大氣壓,并60min。
期間應確保空氣不進入管道。(2)地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓,并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
(3)停止注水補壓并60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上,則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規定:(1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。
期間準確計算降壓所的水量,設為V(L)。按下式計算允許的水量Vmax(L)Vmax=1.2VP{1/Ew+di/(en·Ep)}式中V——試壓管道的總容積(L)P——降壓量(MPa)Ew——水的體積模量(MPa)。不同水溫時EwEp——PE管材的彈性模量(MPa),與水溫與試壓時間有關di——PE管材內徑(m)en——PE管材公稱壁厚(m)當V大于Vmax,停止試壓。
泄壓后排除管內過量空氣,再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。(3)30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢,則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能,在測試的過程中,一定要按照正確的方法來進行,否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響,有可能會導致其表面形成一定的缺陷,較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同,所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的,比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙;而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
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