斜式二次構(gòu)造柱泵隨時(shí)來廠驗(yàn)貨 <鹽城>新普機(jī)械制造廠

二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)通常情況下工地的施工環(huán)境不會(huì)太好，地面大多不平整，之前的手拖泵只適合在平坦的地面挪動(dòng)，如果碰到坑洼不平的路面就不如這款好用了，有了這款泵從此不再“進(jìn)退兩難”！#臥式二次構(gòu)造柱泵#混凝土輸送泵 二次構(gòu)造柱泵型號(hào)齊全二次構(gòu)造澆筑泵上料機(jī)操作規(guī)程細(xì)石混凝土輸送泵混凝土攪拌輸送一體機(jī)-攪拌拖泵。 30型混凝土輸送泵隧道二次構(gòu)造柱上料機(jī)30型混凝土輸送泵隧道二次構(gòu)造柱上料機(jī)依靠液壓原理，遙控控制，可輸送灰漿、砂漿、細(xì)石混凝土、二次構(gòu)造柱泵灌漿料等材料輸送之所需地方。

斜式二次構(gòu)造柱泵隨時(shí)來廠驗(yàn)貨 <鹽城>新普機(jī)械制造廠

今天二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)泵廠家跟大家講解的是二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的操作說明以及使用說明，希望能夠幫助到大家二次結(jié)構(gòu)澆筑泵使用操作說明：1，未經(jīng)專業(yè)人員指導(dǎo)不得隨意調(diào)節(jié)壓力，以防壓力過高或過低影響電機(jī)壽命。2，在操作前仔細(xì)核對(duì)機(jī)器額定電壓與電源電壓是否相符合。線路電壓按機(jī)器銘牌上的規(guī)定電壓±5%方可使用，3，料的要求：石子直徑應(yīng)在2公分以下。 自拌料使用時(shí)應(yīng)加大水泥用量；使用商品細(xì)石混凝土?xí)r應(yīng)告知攪拌站為機(jī)器泵送。使用泵送料或者直接報(bào)2+1、3+1或4+1料（即每2方混凝土加入1方砂漿、每3方混凝土加入1方砂漿、每4方混凝土加入1方砂漿）。4，機(jī)器郵箱內(nèi)所配液壓油為測(cè)試用油，正式使用時(shí)應(yīng)添加46#低壓或普壓液壓油，加至油量達(dá)到濾網(wǎng)底部為佳。

二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)不過除了這些要注意的點(diǎn)，這個(gè)二次構(gòu)造柱泵也是有很多優(yōu)勢(shì)情況的，比如目前的二次構(gòu)造柱泵，都是使用遠(yuǎn)程遙控操作，客戶們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，也是會(huì)更加方便一些，而且這個(gè)結(jié)構(gòu)泵底部也是安裝了萬向輪，可以直接推動(dòng)移動(dòng)，更換地方也是很方便的。使用天河混凝土輸送泵讓施工效率提高了數(shù)倍使用天河混凝土輸送泵讓施工效率提高了數(shù)倍混凝土輸送泵，這個(gè)輸送的骨料尺寸直徑也是相對(duì)的有要求的，不能選用太大直徑的，防止因?yàn)楣橇线^大，卡在輸送管內(nèi)，影響這個(gè)混凝土骨料的輸送。

裝配式結(jié)構(gòu)灌漿料試塊制作方法（灌漿料試塊大小跟強(qiáng)度的關(guān)系） 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；一端螺紋連接一端灌漿連 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。 灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒； 一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡(jiǎn)稱灌漿料。 灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅哂幸?guī)定流動(dòng)性，早強(qiáng)，高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。第二環(huán)節(jié)鋼筋套筒灌漿連接原理 鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機(jī)將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。 致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。 通過導(dǎo)管從灌漿孔進(jìn)入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉(cāng)內(nèi)，從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 第三環(huán)節(jié)灌漿設(shè)備、器具介紹 套筒灌漿使用的主要設(shè)備、器具有：滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺(tái)秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。第四環(huán)節(jié)灌漿施工 1、灌漿分倉(cāng)、封倉(cāng) 預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉(cāng)、封倉(cāng)等工序施工。 ▲分倉(cāng) ▲封倉(cāng) 分倉(cāng)必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)域（倉(cāng)室長(zhǎng)度）不宜超過1500mm。 有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉(cāng)。 灌漿施工前，對(duì)每塊預(yù)制墻板分倉(cāng)進(jìn)行編號(hào)。 分倉(cāng)施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉(cāng)位置進(jìn)行。 首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。 將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。 分倉(cāng)砂漿帶寬度約30-50mm，分倉(cāng)完成后進(jìn)行封倉(cāng)施工。 首先將封倉(cāng)專用工具伸入20mm縫隙中。 作為密封倉(cāng)砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。 保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉(cāng)施工。 2、灌漿料攪拌 采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。 嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。 干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。 首先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，添加剩余的水量。 攪拌時(shí)間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。 漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。 漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。 每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動(dòng)度不少于一次。初始流動(dòng)度大于等于300mm。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 3、灌漿試塊，試件制作 每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場(chǎng)制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。 1天，3天，28天各一組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。 灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。 4、灌漿 首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。 蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。 連接灌漿筒與空壓機(jī)通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機(jī)開始增壓。 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來控制灌漿過程，漿體流速。 灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。 當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。 同一塊預(yù)制墻板有多個(gè)灌漿倉(cāng)。 當(dāng)存在無灌漿套筒的灌漿倉(cāng)時(shí)，首先灌注無套筒的灌漿倉(cāng)，有套筒的灌漿倉(cāng)注漿時(shí)選擇靠近無套筒的灌漿倉(cāng)一側(cè)的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉(cāng)近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個(gè)。 5、灌漿倉(cāng)保壓 所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。 保壓期間隨機(jī)拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí)，要迅速再次封堵。 經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管道封堵橡膠塞時(shí)間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉(cāng)，造成灌漿不實(shí)。 6、填寫灌漿施工檢查記錄表。 （此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及管理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。 灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。 7、作業(yè)面清理。 施工完成后及時(shí)清理作業(yè)面，對(duì)于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場(chǎng)封閉式垃圾站。 做到工完場(chǎng)清，以便后續(xù)工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。 第五環(huán)節(jié)漏漿、無法出漿處理 灌漿時(shí)若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，則停止灌漿并處理漏漿部位。 漏漿嚴(yán)重，則提起預(yù)制墻板重新封倉(cāng)。 當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進(jìn)行二次補(bǔ)漿，二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低，補(bǔ)漿時(shí)需打開靠近漏漿部位的出漿孔。 選擇距漏漿部位近的灌漿孔進(jìn)行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進(jìn)行。 當(dāng)灌漿施工發(fā)生無法出漿的情況時(shí)，在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)應(yīng)在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。

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