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(磷化)技術: 磷化是一種化學與電化學反應形成鹽化學轉化膜的,所形成的鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩使用。磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁鋅)件也可應用磷化。 酸洗鈍化無縫鋼管加工廠(鈍化)技術: 鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐反應器等設備經酸洗水沖洗漂洗后,金屬表面很清潔,非常活化,很容易遭受腐蝕,所以必須立即進行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護膜,減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理,各類油污銹氧化皮焊等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大高不銹鋼抗腐蝕性能,適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件板材及其設備。 酸洗鈍化無縫鋼管加工廠 鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟,是關鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。
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酸洗純化處理可按以下步驟進行: 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前,應對每一管段仔細檢查,如發現管內有油脂時,應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件,采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關內循環半小時后,再保持靜態兩小時。 5.吹干 鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
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