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在切割不銹鋼過程冷卻潤滑液的作用包括:冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴散作用和內潤滑作用。冷卻潤滑液在具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜,使摩擦表面不會直接接觸,在一定程度上避免了切屑和具的粘附,減少的產生,使具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用,首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與具前面和具后面與工件之間,并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力,主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因為表面活性物質對金屬有很大的親和力,在冷卻潤滑液中加入表面活性物質,能夠提高這種粘附能力。此外,它還和液體的粘度有關,只有低粘度的液體,才可能在瞬時內流入切屑和具的前面,以及工件和具的后面,起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。在高速切削和高溫的情況下,冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區,與具表層和被加工材料發生化學作用,形成一層氧化物薄膜,起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(如植物油、脂肪酸、動物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等),在切削過程中浸入被切削金屬層的細隙縫中,在這細隙縫的壁上形成一層極薄的(吸附的)油膜,從內部產生了一個脹裂的壓力(相當于內應力的作用),結果使被切削層變得松散,容易產生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。在切割不銹鋼精密管過程中,與楔裂作用同時,還有外部介質的擴散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產物的原子,侵入了被加工金屬的晶格,因此增加了不銹鋼精密管內部材料的脆性。這種處于脆性狀態的金屬,在塑性變形不大時就可以被破壞(即被切離下來),減少了切削變形,降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質滲入被切削的金屬的滑移面之間,形成了一層油膜,因而減少了內摩擦功和切屑的收縮。這就是冷卻潤滑液的內潤滑作用
不銹鋼焊管產品現狀:我國工業用不銹鋼焊管的產能與國內市場需求不相適應,現有的不銹鋼焊管機組大部分工藝裝備不配套,如缺少熱處理和在線檢測設備等,使機組的生產能力得不到充分發揮,普遍只能生產一般的裝飾用管,而中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求;較高標準的工業用焊管,如化工機械用管、熱交換器用管等只有少數廠家可以生產,生產能力嚴重不足。未來替代品之一“換熱器管”:換熱器管是列管式換熱設備必不可少的組成部分,一般根據壓力與流體介質來選擇換熱器管。現在市場上對換熱器管的選擇存在的誤區之一就是不銹鋼焊管不能用作換熱器管,但是GB/151-1999里明確規定在管程壓力≤6.4MPa時可以選擇不銹鋼焊管。尤其是現在不銹鋼焊管生產工藝現在已非常成熟的情況下,完全可以滿足一般換熱器用管的需要,并且展現出了其獨有的優勢。由于換熱器管構成了換熱器的傳熱面,所以換熱器管的尺寸對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時,換熱器單位體積的換熱面積大一些,設備比較緊湊,單位傳熱面積的金屬消耗量少,傳熱系數也較高。雖然制造麻煩,存在管子易結垢,不易清洗的問題,但是采奧氏體不銹鋼焊管作為換熱器管則可以避免以上問題,因為奧氏體不銹鋼焊管既具有良好的耐腐蝕性又具備光滑的表面,同時生產工藝成熟,所以奧氏體不銹鋼焊管是作為換熱器管的。
工業不銹鋼管開裂分為熱裂紋和冷裂紋兩類.(1)熱裂紋熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的,大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質(如FeS,熔點1183℃),它削弱了晶粒間的聯系,當受到較大的焊接應力作用時,就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時,就容易產生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時,則具有明顯的氫化傾向。(2)冷裂紋冷裂紋是在焊后冷卻過程中產生的,大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由于熱影響區或焊縫內形成了淬火組織,在高應力作用下,引起晶粒內部的破裂,焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時,易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫,也會引起冷裂紋。裂紋是危險的一種缺陷,它除了減少承載截面之外,還會產生嚴重的應力集中,在使用中裂紋會逐漸擴大,后可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷,一經發現須鏟去重焊。(四)焊接接頭性能不符合要求:因過熱、過燒等原因導致焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能降低等。
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