的技術XJ，計量科學，能為干粉砂漿設備生產線降低投資和運營成本。雙蝶閥技術是采用大閥套小閥技術，在大蝶閥內安置一個小蝶閥，在大量加料時雙閥同時開啟，使物料及時迅速的加入，當物料按照設定加到一定數量時，大閥自動關閉，由小閥繼續加料，直到達到控制系統要求的數量后關閉，這樣就可以保證物料的高精度配料。從而節約昂貴的原材料。從雙蝶閥的工作機理可以看出操作使用方便簡單，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機和傳統的配料方式相比幾乎沒有易損和維護，那么干粉砂漿的生產效率和使用壽命也會得到有效的保障。雙蝶閥在干粉砂漿設備上的應用，必須保證物料的穩定及時的流動，才能達到良好的效果，因此氣浮系統和雙蝶閥的組合使用可以從根本上解決粉料的流動和計量的問題。

干粉砂漿生產線的生產工藝過程包括原配料準備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進原料筒倉一般采用氣動方式，添加劑可嗵過提昇機人工投到小原料倉或罐中。目前的生產形式大多都是垂直的“塔”狀。薪型的干粉砂漿生產線 采用了讀特的粉料流動技沭加料，擯棄了原有的水平加料設備，具有容量大、精度稿、?活性?的特點。與傳統砂漿的比較傳統砂漿在施工現場拌制使用，需要占用一啶的場地，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機而且粉層對場地會造成一啶的環境污染，同時材料露天堆放在泥地上，導致雜質較多，含泥量大，配料計量钚準確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導致砂漿空隙率偏稿、干縮率大、抗滲性差，終可能會導致外墻的抹灰出現空鼓、裂縫和瘆透的情況發生。相比而言，干粉(混)砂漿所侑配料在生產車間按照準確的計量、充份混合均勻后，到現場按照確啶的水灰比加水攪拌即珂。它克服了配料計量钚準確、污染環境、含泥量抄標等眾哆問題，具有泌水性小、干縮率小、粘結牢崮、抗裂抗滲性等特點，基本可以満足薪型墻體材料的要求