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樹行業典范,立質量標桿。三明永安榮盛建成商貿有限公司深耕于 無縫管系列產品的換代升級。近年來,學習國外技術、引進國外設備,建立了一支技術過硬、檢測、管理完善的生產和服務團隊。
先分析一下焊接方管變形的主要原因:焊縫收縮力大于母材強度而造成的。 1、采取較小的焊接線能量,即:用較小焊接電流、較快的焊速。 2、有對稱的兩條、四條焊縫的,從一端開始焊,采用對稱越前法兩條交錯焊。也就是說:次焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm,越過前面150mm,隨后每次焊300mm,就每次越過150mm了。 3、只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在段起弧處。 焊接方管、矩形管的美觀工藝將會隨著科技發展而不斷的向前發展,使焊接方管工藝更完美,生產更好的更美觀的方管產品。 以下是方管美觀工藝的方法: 一、方管的一端用木楔子堵結實,朝下立起(注意:要留外頭兒,以方便撥出來),把用火炒過的篩好的建筑用砂子,趁熱用漏斗慢慢灌進去,一邊用手錘敲打管壁,一邊灌,直到干燥的砂子在管中沒有任何松動的可能為止,充分填實后,緊緊地打入另一個同樣的木楔子。 二、在工作平臺上,畫出焊接方管大樣:外園半徑為50+外徑/2,內徑為50-外徑/2,并在開始彎曲處與停止處點焊上掣子,防止煨過頭或欠煨。 三、下火煨,也可以用汽焊槍烤著煨。下火煨比較簡單,慢慢煨過來就可以了,但如果用汽焊槍烤著煨時,要注意把焊接方管一段一段的烤著煨,當心挨著平臺的底部那部分一定要烤到同樣火候,否則就會煨扁! 四、萬一發現欠煨(角度不夠)或者過煨(角度大了)時,可用冷水澆圓角內側或加熱外側以及相反的方法進行校正。 注意:砂子一定要上火炒,是因為除去砂子里面的水份,以防止方管下火時發生爆炸!
一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 1. 共析鋼 碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體,碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體,溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時,剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵( Fe 3C )這種化合物的晶體組織叫滲碳體,它的硬度極高,塑性幾乎為零。 從反映鋼的組織結構與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關系的鐵碳平衡狀態圖上可見,當碳的含量正好等于 0.77% 時,即相當于合金中滲碳體(碳化鐵)約占 12% ,鐵素體約占 88% 時,該合金的相變是在恒溫下實現的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體,在發生相變時,如果消失兩者同時消失(加熱時),如果出現則兩者又同時出現,在這一點上這種組織與純金屬的相變類似。基于這個原因,人們就把這種由特定比例構成的兩相組織當作一種組織來看待,并且命名為珠光體,這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼,它的組織是珠光體。 2. 亞共析鋼 常用的結構鋼含碳量大都在 0.5% 以下,由于含碳量低于 0.77% ,所以組織中的滲碳體量也少于 12% ,于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外,還會有多余的出現,所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少,鋼組織中珠光體比例也越小,鋼的強度也越低,但塑性越好,這類鋼統稱為亞共析鋼。 3. 過共析鋼 工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ,這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ,所以除與鐵素體形成珠光體外,還有多余的滲碳體,于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統稱為過共析鋼。 二、有關鋼材機械性能的名詞 1. 屈服點(σ s ) 鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。 設 Ps 為屈服點 s 處的外力, Fo 為試樣斷面積,則屈服點σ s =Ps/Fo(MPa) , MPa 稱為兆帕等于 N (牛頓) /mm2 ,( MPa=106Pa , Pa :帕斯卡 =N/m2 ) 2. 屈服強度(σ 0.2 ) 有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的 0.2% )時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ 0.2 。 3. 抗拉強度(σ b ) 材料在拉伸過程中,從開始到發生斷裂時所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。 設 Pb 為材料被拉斷前達到的拉力, Fo 為試樣截面面積,則抗拉強度σ b= Pb/Fo ( MPa )。 4. 伸長率(δ s ) 材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 5. 屈強比(σ s/ σ b ) 鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈強比越大,結構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為 0.6-0.65 ,低合金結構鋼為 0.65-0.75 合金結構鋼為 0.84-0.86 。 6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 ⑴布氏硬度( HB ) 以一定的載荷(一般 3000kg )把一定大小(直徑一般為 10mm )的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值( HB ),單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 ⑵洛氏硬度( HR ) 當 HB>450 或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示: HRA :是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。 HRB :是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC :是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度( HV ) 以 120kg 以內的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值( HV ) 三、有關鋼的熱處理的名詞 1. 鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。 2. 鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網狀滲碳體,對于亞共析鋼正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。 3. 鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。 4. 鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進行回火。調質可以使鋼的性能,材質得到很大程度的調整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能。 ⑵時效處理:為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度 150 -250 ℃ )精加工前,把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ,保持 5-20 小時,這種為穩定精密制件質量的處理,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理,以殘余應力,穩定鋼材組織和尺寸,尤為重要。 5. 鋼的表面熱處理 ⑴表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織,而心部沒有發生相變,這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 ⑵化學熱處理:是指將化學元素的原子,借助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學成分和結構,從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 滲碳: 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 滲氮: 又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。 氰化: 又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 滲金屬: 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 四、鋼材的名詞解釋 “ 中板 ” 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實際工作中 ,常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板,厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板,厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板,統稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結構件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼板的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼材總產量的 50% 以上。我國為適應大規模基本建設的需要,過去工業產品和耐用消費品,對鋼板的要求急劇增長。為適應新形勢發展的需要,為些年我國鋼板的生產也有了很大發展,并建成了像武鋼等一批先進的鋼板生產骨干企業。 鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數表示。熟悉板、帶材的規格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不適當的邊角余料、降低工時及產品成本,有十分重要的意義。在選購板、帶材時,應盡量選用為產品坯料整倍的規格。如果屬于定型產品,選用接近定尺的板、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業與企業間,行業與行業間邊角余料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節約材料的有效方法。
天津方管廠座落于天津市,天津是中國第三大城市,四大直轄市之一,中國中心城市,中國北方經濟中心、中國北方國際航運中心、中國北方國際物流中心、國際港口城市和生態城市。公司主要優勢經營方管、無縫方管、厚壁方管、大口徑方管、鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、16mn方管、Q345b方管等。并可根據您的需求進行加工、切割各種異型件,也可根據您的要求定軋各種材質規格的期貨。公司秉承“質量效益,誠信共贏、創新”的核心價值觀,建設物流增值鏈,做好的服務,本著信譽,薄利多銷的原則,以優質的服務,靈活的經營模式開拓市場;公司與各大鋼廠的長期穩定的合作關系,保證了公司為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務,努力打造行業中水平的營銷體系。 天津方管廠專業生產銷售方管、無縫方管、厚壁方管、大口徑方管、鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、16mn方管、Q345b方管、q235b方管、方矩管、矩形管等。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。生產范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345方管、低合金方管、無縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、q235b方管、q345b方管、鍍鋅方管、厚壁方管、無縫管以及各種鋼管,鍍鋅加工,管材成型加工,拉彎彎弧彎管加工……壁厚范圍: 0.5-25mm。公司擁有600x600大截面方矩形管、冷彎型鋼機組輥彎、輥擠成型生產線,彎曲、矯直、切斷和拋光設備,大口徑、厚壁方矩管是我們的主打產品。其中,鍍鋅方矩管生產線,擁有先進在線補鋅技術,修補焊縫位置脫落的鋅層,保護焊縫的抗腐蝕能力。產品口徑由15mm600mm方管15*15----600*600mm,矩形管10×20-600*400mm。集縱剪壓延、冷彎、焊接、鍍鋅于一體,采用優質冷熱卷板、中厚鋼板和先進設備生產出各種規格型號的高頻方管,年生產能力達5-8萬噸。無縫方矩管,是我公司沿著鋼管產品深加工的發展軌道,開發的新產品系列以無縫鋼管或焊接鋼管的圓管為母材,經冷軋輥推擠滾壓成型大口徑厚壁的方、矩異型鋼管。因而具有“高品質、多品種、大壁厚”的特點。材質包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20#、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳鋼、優質鋼、合金鋼。產品執行:GB/T6725-2002,GB/T6728-2002,GB/T3094-2000,LW/T02-2004,DIN59410,JISG3466-88,EN10210等標準。同時公司將以優惠的價格,批零兼營的方式,為您提供快捷優質的服務。 便捷服務: (1)批零兼營,一支起售。 (2)客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求。 (3)提供氣割、鋸切等配套服務。 (4)代訂、代購各類鋼廠合同或特殊規格。 (5)調劑本庫暫缺的規格,省去您奔波采購的辛勞。 (6)運輸,量大可直發您指定的地點。 (7)節假日不休息,隨到隨提。 (8)所售鋼材,公司負責質量跟蹤,為您排除后顧之憂。 天津方管廠秉承誠信共贏、勇于創新、一往無前的優良傳統和工作作風,形成了以“誠信創新永恒,精品人品同在”為核心價值觀的鋼鐵文化,企業具有強大的凝聚力、執行力和戰斗力。 天津方管廠本著“誠信經營、創新無限“的經營理念,始終把用戶的實際利益放在首位,努力使公司成為國際知名的鋼鐵供應商。
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