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高壓點火裝置的比較包括固態(tài)繼電器電子點火器與點火變壓器電子點火器的比較；單極型、雙極型以及中間接地的雙極型電子點火器的比較；不同燃料燃燒器電極布置的比較以及不同放電位置優(yōu)劣的比較。 

采用固態(tài)繼電器的電子點火器與采用點火變壓器的電子點火器相比，使用了較為先進的固態(tài)繼電器升壓技術，具有體積小、重量輕、發(fā)熱低和工作可靠等優(yōu)點。但由于采用了價格較為昂貴的固態(tài)繼電器，從而使整個電子點火器的成本增加，價格較采用點火變壓器的電子點火器高出許多。對于上述知名品牌的點火變壓器電子點火器，經(jīng)過了數(shù)十年的現(xiàn)場使用證明，其工作可靠性與壽命不比固態(tài)繼電器電子點火器差，與電熱絲點火器相比，要強出許多。后者是早期使用(國內(nèi)現(xiàn)在尚有使用)的用于燃油燃氣燃燒機的點火裝置，該點火裝置雖點火可靠，但點火速度慢、點火絲壽命短，所需的功率也較大，目前在國外已被淘汰。 

電子點火器的輸出分為單極型、雙極型以及中間接地的雙極型，以適應不同的燃燒器設計。所謂單極型，其輸出只有一個電極，另一個電極在點火器的內(nèi)部或外部接地(即接燃燒機外殼)。在工作時，電極對地放電，產(chǎn)生火花，引燃燃料氣體。其特點是較為可靠，使用方便，僅需引出一個電極加以絕緣即可。需要注意的是對于外部接地的單極型電子點火器，切記不能將兩極接反否則可能會引起電子點火器乃至整個控制設備毀壞。所謂雙極型，其內(nèi)部與單極型的內(nèi)部基本一樣，只是另一個電極不接地。在工作時，是兩極間放電來引燃燃料氣體的。其特點是使用靈活，但性不如單極型，且需對兩個引出電極加以絕緣。中間接 地的雙極型是采用帶有中間抽頭的點火變壓器或采用兩個固態(tài)繼電器來實現(xiàn)的。在工作時，它可以用兩極間的放電來引燃燃料氣體，也可以用兩極分別對地的放電來引燃燃料氣體(不常有)，此時要求有較高的輸出電壓。采用兩極間放電的特點是布置靈活，可放置在理想的點火位置而不受噴嘴位置的影響，適用于對點火位置要求較嚴的燃料。與單極型相比，每個電極對地所具有的電壓僅為單極型的一半，這有益于電極引線的絕緣，相對來說也比較。



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沸騰燃燒流化床：一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據(jù)不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結(jié)構(gòu)由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉(zhuǎn)熱，節(jié)省鋼材，便于灰渣的綜合利用，對環(huán)境污染較煤粉爐輕，鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡單。B循環(huán)流化床是新一代，低污染潔凈煤燃燒技術。其特點是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態(tài)下經(jīng)過多次循環(huán)，反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環(huán)流化床和鼓泡流化床燃燒過程中主要的區(qū)別在于1、循環(huán)流化床沸騰層內(nèi)流化速度很高一般為3～10m/s可達10m/s，鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1～3m/s。

煤粉鍋爐的燃燒設備：煤先經(jīng)磨煤設備，然后噴入爐膛內(nèi)燃燒，整個燃燒過程是在爐膛內(nèi)呈懸浮狀進行，這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合，加快點火盒和燃燒，煤種適用性廣，適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統(tǒng)和煤粉燃燒器。

燃油燃燒器：有噴油嘴和調(diào)風器組成；是將燃料油霧化，并于空氣強烈混合后送入爐膛，使油氣混合物在爐膛內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質(zhì)油燃燒器和重質(zhì)油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒器內(nèi)一般設置預熱器。工業(yè)燃油鍋爐大多配置輕質(zhì)油燃燒器。

燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。

高壓點火又稱為電火花點火，是應用廣泛的一種點火方法。當電火花從燃氣或霧化的燃油中通過時，燃料很快由良好的絕緣體變?yōu)榱己玫膶щ婓w。隨著兩極間電壓的增高，電場逐漸加強，燃料中的帶電體被電場加速，運動著的帶電粒子與分子發(fā)生非彈性碰撞。當碰撞劇烈到一定程度，分子就被電離，從而也變成了帶電粒子。帶電粒子的濃度以指數(shù)級數(shù)增加，開始時的小電流被放大幾百萬倍，產(chǎn)生一個大電流。這一過程所需時間取決于所加電壓與擊穿電壓的比值。擊穿電壓取決于燃料成分、電極形狀、極間距離以及燃料的溫度與壓力條件。



平焰燃燒器：火焰呈扁平形狀的燃燒器。圖2為雙旋平焰燃燒器?？諝夂腿細夥謩e經(jīng)旋流器流出，兩者以旋流狀態(tài)強烈混合后進入喇叭形火道燃燒。由于氣流的離心力和附壁效應，火道出口處形成扁平火焰。這種燃燒器溫度均勻，升溫較快，可節(jié)約燃氣，但加工安裝的技術要求較高。

聯(lián)合式燃燒器：可交替或同時使用兩種燃料的燃燒器。有燃氣-油聯(lián)合燃燒器和燃氣-煤粉聯(lián)合燃燒器。采用聯(lián)合式燃燒器可提高爐膛輻射熱量和爐膛溫度。

除以上幾種燃燒器外，為了節(jié)約能源，減少污染和降低噪聲，工業(yè)上還發(fā)展了一些新型燃燒器，如浸沒式燃燒器、高速燃燒器、低氧化氮燃燒器和脈沖燃燒器等。

熱煤氣燃燒器是以熱煤氣為熱源的加熱設施（如鍋爐、工業(yè)爐等），用來實現(xiàn)熱煤氣燃 燒 過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設施 內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒，并滿足加熱過程對火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。開發(fā) 的熱煤氣燃燒器包括燃燒器本體及點火機構(gòu)2部分。

非恒溫加熱設施（如鍋爐），由于熱負荷波動幅度大，燃燒器實現(xiàn)強制比例配風燃燒較 困難，因此，本體結(jié)構(gòu)通常為自擴散式（或稱自由式），即熱煤氣不與助燃空氣提前混合（ 或只有在熱強度要求較高時進行部分混合），而是噴入爐內(nèi)后，與爐膛內(nèi)空氣邊混合邊燃燒 。

自擴散式燃燒器的優(yōu)點是不易回火，調(diào)節(jié)比大，結(jié)構(gòu)簡單，燃燒負荷高，性能好；缺 點是空氣過剩系數(shù)大（通常為1.1～1.25），火焰強度低。恒溫加熱設施（如大部分密閉式 工業(yè)窯爐），由于爐膛內(nèi)蓄熱溫度高，燃燒熱負荷波動幅度小，煤氣消耗量相對穩(wěn)定，因此 ，燃燒器一般選擇預混比例式燃燒方法，即煤氣和助燃空氣在燃燒器內(nèi)或噴口處已完成比例 預混，然后噴入爐內(nèi)燃燒。預混燃燒器的優(yōu)點是空氣過剩系數(shù)?。ㄍǔ?.03～1.05），火 焰強度高；缺點是易回火，調(diào)節(jié)比小。


使燃氣和空氣分別或混合后進入燃燒區(qū)而實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒的裝置。燃氣燃燒器是民用燃氣用具和燃氣工業(yè)爐的基本組成部分。燃氣燃燒器種類繁多。按一次空氣系數(shù)（預先和燃氣混合的助燃空氣量與燃氣完全燃燒所需的理論空氣量之比）分類，有擴散式、大氣式和無焰式燃燒器；按空氣供給方式分類，有引射式和鼓風式燃燒器；按用氣壓力分類有低壓（5千帕以下）、中壓（5～300千帕）和高壓燃燒器。

擴散式燃燒器：依靠燃氣從火孔逸出后的擴散作用，實現(xiàn)燃氣和空氣的混合并穩(wěn)定燃燒的燃燒器。燃氣逸出火孔前不同空氣預先混合,一次空氣系數(shù)為0。擴散式燃燒器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、火焰穩(wěn)定。但其燃燒速度較慢、火焰較長,為達到完全燃燒需要較多的過?？諝?因此燃燒溫度較低。擴散式燃燒器適用于溫度不高但要求溫度比較均勻的工業(yè)爐和民用燃具。小型擴散式燃燒器也常用作點火器。

大氣式燃燒器：預先混合部分空氣的燃燒器。一次空氣系數(shù)通常取0.4～0.7。燃氣以一定壓力自噴嘴噴出進入混合管（即引射器），借高速噴射形成的負壓將周圍一部分空氣吸入，在混合管中混合后從燃燒器頭部火孔逸出而燃燒。大氣式燃燒器燃燒比較完全，使用方便，但負荷較大時結(jié)構(gòu)較龐大笨重。多孔大氣式燃燒器(圖1)廣泛用于民用燃具。

鼓風式燃燒器：由鼓風機供給燃燒所需全部空氣的燃燒器。一次空氣系數(shù)為 0。燃燒熱強度和火焰長度取決于燃氣和空氣的混合情況。為了強化燃燒，采取各種措施使燃氣和空氣混合均勻，因此鼓風式燃燒器又有套管式、旋流葉片式、蝸殼式和平流式等多種型式。與相同熱負荷的引射式燃燒器相比，鼓風式燃燒器結(jié)構(gòu)較緊湊；當燃氣和空氣混合得較好時，火焰較短；熱負荷調(diào)節(jié)范圍較大；空氣具有一定壓力，提供了預熱空氣的可能性。但這種燃燒器需配有鼓風機，燃燒器本身也不能自動調(diào)節(jié)燃氣和空氣的混合比例。鼓風式燃燒器主要用于各種工業(yè)爐和大型鍋爐。

無焰燃燒器：燃氣和燃燒所需的全部空氣預先混合，燃燒過程火焰很短甚至完全看不見火焰的燃燒器。一般采用引射器吸入空氣，與燃氣充分預混，在高溫火道中瞬間完成燃燒。火道熱強度很高，燃燒溫度也較高。無焰燃燒器在工業(yè)加熱和烘干工藝中應用很廣泛。



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