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鑄鐵平臺精度分為1，2, 3級，所謂的精度就是整個平面的平面度，整個的平面度一般就是相差0.2MM,這個數值是對于6000MM——-8000MM的平臺來說的。一般性的設計是這樣的6米長的鋁型材檢驗平臺的板面一般在50-60MM，圍子厚度是40MM，筋板的厚度是30MM，平臺的整個高度是300-380MM。
有些客戶存在誤區，認為平臺的面板越厚，平臺的精度越高，其實是完全沒有必要，平臺的穩固性主要是在底部加強筋的強度及平板外沿的厚度。 鋁型材是我們日常的生活和生產中必不可少的必需品。
鋁型材的生產過程是一個復雜的過程，因為型材做好以后是要進行拼接組裝的，所以對于型材的平行度和扭曲度是有嚴格的要求的，在采購的時候一定要選擇正規的企業，以保證貨物的合格。鑄鐵水槽平臺（水槽平板）規格：1000×2000—3000×6000(mm)，特殊規格可根據用戶需求制造。
水槽平臺工作面制作有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。鑄鐵水槽平臺用于機床加工的基礎工作平臺，水槽平臺工作面上加工有漏油或水的U槽或T型槽。
鉗工平板（鉗工平臺）主要分為鉗工裝配平板、鉗工檢驗平板、鉗工劃線平板等三種，平臺可以配合支架使用也可以配合墊鐵使用。鉗工平板（鉗工平臺）按JB/T7974————1999標準制造。
平板精度等級有1、2、3級及精刨，板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上加工T形槽。
平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）。
平臺材質及處理：材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。經過兩次人工退火600°-700°和自然時效2——-3 年，使該產品精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平臺一般不要求精度，因為鉚焊工作是個不太精細的活，一般會在平臺的表面用油錘進行敲打，即使平臺做到了高精度，也會因為這個原因損失精度。
鑄鐵平板的整體規格為3000mm×8000mm，大于此規格可以多塊拼接。平臺使用磨損后可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
劃線平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎、工作臺等。
客戶在使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響，殘存較大內應力使工作面變形，不耐磨損使精度不能保持，刮削困難得不到數值小的粗糙度。
我廠可以生產1000＊1000mm-2000＊6000mm規格的劃線平臺，劃線平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨。 專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板工作面需要刮、磨或研；劃線平板工作面刨光即可。因此可見，檢驗平板的平面精度高于劃線平板。
檢驗平板能以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量，起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。
鑄鐵平臺平面度：可分實驗室級、校驗級、工具室三級。鑄鐵平板平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。
1、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
3、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
4、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經過穩定性處理和去磁。
6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為HB 170-220。
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