以下是:重慶市永川區鍋爐配件維修輔機加工的產品參數
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在傳統的工業爐設計中，燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米，當燃燒產物溫度在600 °C～800 °C時，爐內對流換熱與輻射換熱各占50％；在燃燒產物溫度為800 ℃以上時，以輻射換熱為主；在燃燒產物溫度達到1 400 ℃時，輻射換熱是對流換熱的10倍,所以大部分爐窯設計中,是以輻射換熱為基礎。但是在采用高速氣體燃燒器后，即使在高溫區，爐內被強化的對流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高，具體說明如下：
采用普通燃燒器時，火焰速度低，燃燒產物在被加熱物表面的流動為層流，層流的對流換熱系數為h1-Nu＊λ/d。
式中 努謝爾特數Nu=0.332Pr1/3＊Re1/2；Pr為普朗特數；Re為雷諾數；λ為氣體的導熱系數；d為流道當量直徑。
采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s～300 m/s),被加熱體表面流動以紊流為主，紊流附面層局部放熱系數為h2=Nu＊λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)
設加熱爐內腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m，燃燒產物溫度為1 790 ℃，被加熱體溫度為900 ℃。
采用普通燃燒器，燃燒產物流速為5 m／s時，燃燒產物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h＊m2。
采用高速氣體燃燒器，燃燒產物流速為150 m/s時，燃燒產物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h＊m2。q2是q1的4倍。
國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進行過比較試驗，在0 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的6倍，在750 ℃～1 200 ℃的加熱過程中，輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的10倍。
1980年，國內引進高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進行技術改造，原有的輻射加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫需要24 h，而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃～650 ℃升溫只需4 h，并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節省25%～30％。在油田，用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐，加熱效率提高了1倍，而燃料消耗量節約了20％。
高速氣體燃燒器的燃燒產物高速沖進加熱爐內，攪動多倍的爐內氣體隨之摻混，可以大大提高爐內溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后，爐內溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后，爐溫均勻度達到±7 ℃。
啟動燒結余熱鍋爐時要求我們必須要先將燒結余熱鍋爐液力偶合器自身潤滑系統前置泵啟動，這樣我們能夠很好防止在啟動初期，燒結余熱鍋爐液力偶輸入轉速低這一種情況下產生燒瓦現象。接著我們要將電機啟動好，將液力偶合器輸入轉速不斷增加，先引低溫煙氣，而后再引高溫煙氣。要采相對來說比較慢升漲速度，然后再將初期熱力減少，接著將升漲速度逐漸加強，在快要結束啟動時候，我們將升漲速度很好降低。這一種先慢、后快、再慢措施，能夠將壽命損耗率很好滿足，并且在這一基礎之上，精燒結余熱鍋爐啟動時間有效加快。這樣我們能夠有效防止環冷機煙罩里面正壓過大現象現;在燒結余熱鍋爐循環風機達到小轉速之前，要求我們必須要將液力偶合器前置泵很好啟動，這樣能夠有效防止燒瓦情況現;在循環風機停運以后，我們要將燒?。隨著環境保護越來越受到重視，工業鍋爐環境保護性能要求也越來越高，已經成為鍋爐生產廠拓展市場重要競爭指標。鍋爐戶在選擇產品時，也把指標能否達到環境保護要求，能否順利通過環境管理部門驗收作為焦點。中環協（北京）認證中心此次開展工業鍋爐產品認證，就是把目光著眼到工業蒸汽鍋爐性能上，驗證這些指標是否符合環境保護相關標準要求。作為于鍋爐生產企業和鍋爐戶第三方認證機構，中環協（北京）認證中心認證結果具有客觀性、公正性和科學性。
此時，可以使各個回路水溫偏差控制在10攝氏度以內。改裝后熱水鍋爐受熱管內必須保持一定水流速度，以保證受熱管冷卻，防止氧腐蝕和水中雜質沉積。對于下行受熱管更該保持足夠水速。改裝后，盡量減少水在鍋筒內停滯區，特別是在鍋筒端部，否則容易造成氧腐蝕，為了能夠及時排除水中析氣體，當在鍋爐各個回路高點設置排氣閥。余熱鍋爐停爐以及啟動過程一直都是具有不穩定性過程，由于燒結余熱鍋爐自身工況變化就很復雜，其工況變化存在著各樣矛盾，比如說：燒結余熱鍋爐在運行過程中各個部位溫度以及壓力都在產生著時刻性變化。我們可以將燒結余熱鍋爐調節都歸結成為燒結余熱鍋爐煙氣流速調節以及燒結余熱鍋爐煙氣量調節這兩種，這二者都是通過將燒結余熱鍋爐入煙氣閥門開度改變，將煙氣放散閥門開度、循環風機轉速進行改變來將其實現。要求我們對燒結余熱鍋爐煙氣流速進行一定調節，煙氣流速不能太小，因就在于燒結余熱鍋爐煙道里面換熱主要是將煙氣和受熱面之間對流換熱作為主要，燒結余熱鍋爐煙氣流速如果太小，其對流換熱效果也。
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