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混凝土工程外觀弊病及處理辦法
發布人：黃海斌 號碼15924195306
在澆筑混凝土的過程中，經常會出現裂縫問題。在遇到這些問題時，我們怎么根據表面現象快速的判斷出問題所在呢？小編從網上的總結了混凝土工程中根據外觀快速準確的判斷出問題，進而進行整改。一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：
①小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時落人混凝土中的雜物；處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須糾正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內雜物未清，或縫內布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
水泥漆與乳膠漆的區別
編
清水混凝土材料要求
2017-10-20在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證混凝土的質量。其中主要的要求如下：在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證混凝土的質量。其中主要的要求如下：
1)對于原材料的要求
商品混凝土必須滿足混凝土工程堿集料反應的規定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土。
①水泥：采用普通硅酸鹽水泥。
②骨料：石子，應用5～25mm連續級配碎卵石。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，通過0.315篩孔的砂，不小于15%。
③攪拌用水：采用自來水。
④外加劑的類型以及要求：清水混凝土部分的外加劑使用應使混凝土具有較好的和易性、抗離析性、同時混凝土含氣量不大于3%，以減小清水混凝土表面氣泡生成概率。
⑤摻和料要求: 摻合料的比表面積、細度等各項技術參數應有利于清水混凝土的施工，如粉煤灰礦粉的攙和量在滿足結構要求的前提下，盡可能提高混凝土整體的粘聚性、和易性等。
2)清水配合比的主要參數要求
坍落度：160±10mm;
在滿足強度要求條件下盡量降低水灰比。尤其清水混凝土部分，較大的水灰比將會形成水紋,甚至出現泌水離析現象，影響表觀質量。現場派專人對混凝土的坍落度進行測試，對于坍落度不符和要求的混凝土，堅決要求混凝土退場。
3)清水混凝土的特殊要求：
①、攪拌清水混凝土時，應采用強制式攪拌設備，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長20-30s;②、同一視覺范圍內所有清水混凝土拌合物的制備環境、技術參數應一致;③、制備成的清水混凝土拌合物工作性能應穩定，且無泌水離析現象，90分鐘的坍落度經時損失值小于30mm;④、清水混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內應清潔、無積水;⑤、清水混凝土拌合物從攪拌站拌合結束到入模前不宜超過90分鐘，嚴禁添加配合比以外的外用水及外加劑;
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