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公司主要經營:【無縫鋼管】。經數年的建造努力,公司以優良服務為廣大用戶提供高性能、高品質的【無縫鋼管】,技術指標已達到或超過標準。現公司【無縫鋼管】產品銷售全國各地,并出口海外市場,受到客戶的認可。
冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優點為;摩擦系數小(0.08~0.1),拔制力小;潤滑層塑性好,能采用更大的變形量(可連拔1~次),總變形量可達60%,延伸系數為2.5。
因而可減少拔制造次,減少循環次數,縮短生產周期,改善冷拔鋼管的表面質量和降低金屬及工具消耗。
銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經涂皂后起潤滑作用,其銹化工藝為:酸洗—清洗—風干—涂皂。
銹化法潤滑效果較好,可采用較大的變形量,延伸系數可達1.6,可連拔,工藝簡單、成本低。但由于銹化時風干時間長,需要較多堆放場地,生產調度也為困難,所以,應用受到限制。
由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等,從而減少了拔斷現象,降低了模具消耗及提高了表面質量。
冷拔鋼管拔制方法,目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時芯棒與鋼管同時運動,減小了芯棒與鋼管內表面的摩擦。因此,每道可給予較大變形量延伸系數。但拔制后芯棒緊卡于管內,必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機,此外,芯棒制造較復雜、精度也高,必須設有特殊設備。因此目前很少采用,個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。
短頂頭拔制是將管料拉過拔管模,使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大,每道變形量較小。但這種方法設備簡單,故獲得廣泛應用。
六角鋼管是冷拔異形鋼管,鋼管的一種,也稱之為精密六角鋼管,冷拔六角鋼管,冷拉六角無縫管、冷拔精密六角鋼管等。六角鋼管按橫截面形狀分為外圓內六角鋼管、外六角內圓鋼管、內外六角鋼管。截面為正六邊形的棒材。以對邊長度S為標稱尺寸。冷拔六角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件,也可作構件之間的連接件。冷拔六角鋼管廣泛地用于各種建筑結構和工程結構,如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。
六角鋼管用途:
1.汽車制造用精密異型管、汽車零部件用精密異型管,精密設備用精密異型管,鍋爐設備用精密異型管
2.電機外殼用精密異型管、電機殼、直流電機中筒;
3.工業加工類:機械制造用精密異型管,機床加工用精密異型管、軸承管套用精密異型管、加工機械配件等;
4.高壓油管,液壓油缸、氣缸;
5.其他:電氣類燃氣輸送、水發電流體管道等
六角鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。
六角鋼管也稱冷拔異形鋼管、異型鋼管、俗稱冷拔鋼管,是用鋼管做原材料所生產的六角形(六邊形)鋼管。
六角鋼管又分為外圓內六角鋼管、外六角內圓鋼管,內外六角鋼管。
六角鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,六角鋼管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
冷拔精密無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時及效率,提高材料利用率,節能環保,同時有利于提高產品質量。
冷軋精密無縫鋼管是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著科學技術的發展,又發展起來一種冷旋壓法,用這種方法可以生產大直徑、高精度、高潔度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工無縫鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點是尺寸精度高、表面粗糙度好,可生產極薄(達0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(直徑達0.3~0.1 mm)的毛細管。冷軋管的公稱直徑為200 mm。精密鋼管產品技術參數:內外徑精度控制在≤0.05mm(5絲),橢圓度≤0.05mm,長度≤12m,外表面光亮、壁厚差小、直線度好、規格齊全,產品外徑:φ10mm——φ140mm之間,壁厚:1.0mm——10.0mm之間,產品廣泛應用于機械設備,工程設備,電機,健身器材,煤礦機械,油缸、氣缸用管,石油化工、航空、汽摩配件等領域,本公司還可根據客戶需求對產品進行量身定做。精密鋼管的允許偏差,當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負5絲,當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8絲。精密鋼管執行標準:GB/T3639-2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管。精密鋼管一種高精密的鋼管材料。由于鋼管外徑、內徑(內孔、里孔)尺寸高,工廠或機械加工廠等不需要在加工可以直接使用,減少了工作量、增加了工作效率,深受終端需求客戶喜愛。
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