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玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕，高強度，質量輕，壽命長，由于其還具有可設計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設計出運用在不同行業比如：化工、環保、食品、制藥等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。 玻璃鋼儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料制造工藝之一。纏繞的主要形式有三種環向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。三種方法各有特點，濕法纏繞方式因其對設備的要求相對簡單和制造成本較低而應用為廣泛。玻璃鋼大型儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然后在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。纏繞的主要形式有三種:環向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。環向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續纏繞在芯模上，平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內的方向連續纏繞在芯模上，螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態連續纏繞在芯模上。玻璃鋼儲罐廠家纖維纏繞技術的發展與增強材料、樹脂體系的發展和工藝發明息息相關。盡管在漢代就有在長木桿外加縱向竹絲及環向蠶絲后浸漬大漆制造戈、戟等長兵器桿的工藝，但直到20世紀50年代纖維纏繞工藝才真正成為一種復合材料制造技術。1945年首次應用纖維纏繞技術成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置，1947年臺纖維纏繞機被發明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發和機控制纏繞機的出現，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產程度很高的復合材料制造技術，得到迅速的發展，20世紀60年代開始在幾乎所有可能的領域都得到了應用。
我國對工業排放污染標準有嚴格的標準，工業排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等除塵技術，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。
濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術，且以WESP效果尤為獨特和。
濕式電除塵技術
技術現實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業中使用，其主要作為生產設備，技術也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此的除塵設備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上
以上就是對濕式電除塵技術的技術應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術之一，希望以上的內容對大家今后為工廠選擇除塵技術有所幫助。
大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水，可起到脫硫效果。
大型碳鋼脫硫塔主要優點：
1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機械切割和規范制作，垂直度與水膜而能達到設計制作要求，除塵效果好。
2、使用壽命長：內筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。
3、使用操作環境整潔：由于是整臺結構，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個干凈、衛生的工作環境。
大型碳鋼脫硫塔安裝與調試
1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風系統、供水系統應統籌設計。
2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應設置相應的設備基礎。
3、安裝時，依據圖紙，按照各功能分區，依次疊加。
4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應<2㎜。<span="">
大型碳鋼脫硫塔運行維護
1、運行前應檢查各設備是否完好，電機運行狀況。
2、運行前，水池應加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。
3、運行時，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔度。
5、如果除塵器長時間停止運行或運行時溢流水槽出現“泛水”現象，說明溢流水槽積灰已相當嚴重，應向溢流水槽提供清潔水(如自來水)沖刷半小時左右，以便 水槽內的積灰。
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