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一、酸洗鈍化的作用
在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
管子經過酸洗液的清洗，能管于表面的；再經過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。
二、酸洗液與鈍化液的配制
鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據管材性質確定合適的配方。
當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進行：
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
1.去油
酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發現管內有油脂時，應進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件，采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。
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槽式酸洗工藝流程及配方（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9％～10％;（Na3PO4）=3％;（NaHCO3）=1.3％;（Na2SO3）=2％;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％;緩蝕劑為1％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％;NH4OH為2％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。
一般很多都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹，對鋼管進行酸洗鈍化處理，但是要是用化學反應來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學元素影響受傷，但是現在很多地方都不贊成用化學酸來清洗無縫鋼管嗎，因為雖然化學酸洗的去銹效果很好，但是化學酸也會對環境造成影響的，甚至是影響土壤質量，匯鑫源還要有計劃的處理酸洗后的污水治理。 空氣吹掃--清水預洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預膜—空氣吹掃----驗收封口 酸洗處理產品特點優勢： 1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率 2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可 3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。 磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應用磷化。
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公司在清洗方面擁有“八五”重點項目，匯鑫源清洗技術，通過化工部的技術鑒定，緩蝕劑及工業清洗（二級）等級評定，從采樣，分析，施工方案制定，清洗劑的配制，緩蝕率檢測以及終形成了一套科學管理方法，具有污垢徹底，清洗速度快，緩蝕率高，操作簡便，性能穩定可靠和費用低廉等特點，適用于各類大型裝置（包括引進裝置）及其他設備的系統清洗
匯鑫源酸洗鈍化無縫鋼管 各種管道用酸洗無縫鋼管加工 山東聊城匯鑫源管業有限公司產品簡介：液壓系統在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。無論潤滑管路還是液壓管路, 酸洗、油洗兩個步驟均應完整進行。
酸洗目的：衛生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達到無菌物料輸送的要求酸洗工藝流程：脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑 一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼管要進行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后（以去除氧化皮為準），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。匯鑫源酸洗鈍化無縫鋼管 各種管道用酸洗無縫鋼管加工
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