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精密無縫鋼管標準GB3639的特點及應用 本標準規定了冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面質量要求的質量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 【相關書目】 GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管 GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分：B級鋼管 GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管 GB/T18984-2003 低溫管道用無縫鋼管 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管 GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 GB6479-2000(neq ISO 9329-2:1997) 高壓化肥設備用無縫鋼管 GB3087-1999(neq ISO 9329-1:1989) 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T9711.3-2005 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第3部分：C級鋼管 GB/T20409-2006 高壓鍋爐用內螺紋無縫鋼管 GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管 GB50398-2006 無縫鋼管工藝設計規范 GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 JGJ95-2003 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 GB/T4171-2000 高耐候結構鋼 GB/T5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T6725-2002 冷彎型鋼 GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋 GB3280-92 不銹鋼冷軋鋼板 JG190-2006 冷軋扭鋼筋(代替JG3046-1998 ) GB/T1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網 GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶尺寸,外形,重量及允許偏差 GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB912-89 GB11235(作廢) 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋,冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差 工程建設分項設計施工系列圖集 鋼結構工程（上下冊） 低層輕鋼骨架住宅設計-工程計算 低層輕鋼骨架住宅設計、制造與裝配 鋼筋混凝土結構設計用表（按新規范編寫） GB 4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB/T17102-1997 不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GB/T8164-1993 (作廢)焊接鋼管用鋼帶 GB 8749-1988 優質碳素結構鋼熱軋鋼帶 GB/T8544-1997 鋁及鋁合金冷軋帶材 JGJ115-2006 冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程
利用不銹鋼測定液輕易地識破市場上的偽劣不銹鋼的真面目 使用不銹鋼測定液，我們在一定程度上就能很輕易地識破市場上的一些欺騙行為和偽劣不銹鋼的真面目。比如要買304牌號的不銹鋼，我們就可對廠商提供的“304”產品進行測試。如是真的304，我們用上述“304型”測定液或“Ni8”型測定液測試，就應該出現相應的測試結果，否則，就不是真的304；如果再用“低Ni”測定液進一步測試發現藥珠呈紫紅色，則表明該產品是種含錳較高的鋼，也很可能是當前市場上盛行的耐腐蝕性很低的偽劣不銹鋼，即所謂的“200系不銹鋼”。在使用測量不銹鋼中特定元素大致含量的測定液進行有關測試鑒別時，要求我們參照和了解有關不銹鋼標準中對化學成份的規定。 目前使用不銹鋼測定液來鑒別不銹鋼，其實只是在一定程度上回答了“不是什么”的問題，而不能真正地回答“確切是什么”的問題。例如：用“304型”測定液或“Ni8”型測定液測試商家所謂的“304”產品，如果測試結果與真304產品的相同，我們萬萬不可就此斷定它就是304，而只能說“可能”是304。因為不管是通電型還是不用通電型的，測試的結果只是我們判斷所測鋼是某鋼種（如304）的一個必要而非充分的條件。如果我們想真正弄清楚鋼的確切牌號，那么就必須通過專業的化學分析或光譜分析等方法，測定它的化學成分，再對照有關權威標準進行鑒別。當然這些方法與使用不銹鋼測定液相比，更加專業和準確，但在難度或成本方面也高了不少。 另外，不銹鋼材料的質量高低不僅僅是由其化學成分決定的，還與其組織、性能、純凈度等因素有關。而對于這些因素的測定，不銹鋼測定液顯然是無能為力的，只有借助于有關專業的測試檢驗。 目前市場上的不銹鋼測定液產品，在標識等方面還存在不夠科學的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況，還有的將200系不銹鋼分為“200、201、202”等。在實際使用過程中也發現，有的測試結果用肉眼觀察難以區分，容易導致錯誤。如測試時除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏色區別外，201和202之間、301和304之間的顏色變化就不是很明顯。這些不科學及不足的地方還需有關廠商進一步改進。 目前市場上小瓶裝的不銹鋼測定液，體積都較小，重量也輕，攜帶方便，費用成本低（每瓶的價格分品種從十幾元到二三十元不等，每次測試的費用有的只有幾分錢），測試操作也很簡單，不失為一種有力的工具和“武器”，我們不妨一試！ 不管怎樣，在采購不銹鋼產品時，除了要注意產品的出廠檢驗合格或質量證明書，要注重商家的信譽，而不要貪圖便宜外，我們在識破市場欺騙行為和偽劣不銹鋼產品真面目方面，還是可以主動采取一些行動的。
產品案例
公司實力
應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面進行除銹 鋼管除銹技術是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面進行除銹。 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。 2、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度 3、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。 4、噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 4.1除銹等級 對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。 4.2噴(拋)射磨料 為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 4.3磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。 應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。 4.4除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。 式中： m ——磨料的噴(拋)量; V ——磨料運行速度; m1——單顆粒磨料的質量。 m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 4.5清洗和預熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 5 結語 在生產中重視表面處理的重要性，嚴格控制除銹時的工藝參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。
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