一般來講，杭州桐廬焊接鋼管分為普通焊接鋼管,鍍鋅焊接鋼管,氧焊鋼管,公制焊接鋼管,壓器鋼管,薄壁管，螺旋焊接鋼管 等。 　　普通焊接鋼管:普通焊接鋼管以Q195A , Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸低壓流體。另外,管道需要進行水壓,彎曲和扁平測試等。通常,對表面質量有一定要求。 交貨長度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規格與實際尺寸不同。根據壁厚,焊接.鋼管也分為普通鋼管和加厚鋼管。 　　鍍鋅焊接鋼管:為了提高耐蝕性, -般的焊接鋼管以鍍鋅鋅為保護層。鍍鋅鋼管有兩種:熱鍍鋅鋅層加厚鋼管和電鍍鋅鋼管低成本。公制焊接鋼管:公制焊接鋼管由普通碳素鋼,優質碳素鋼或低臺金鋼經冷熱焊接或經冷熱焊接后制成。規格采用外徑x壁厚( mm )的無縫鋼管形式。普通公制焊接鋼管通常用作旋轉軸或輸送流體等結構元素。薄壁管用于加工家具,燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強度和彎曲度。 　　螺旋焊鋼管:螺旋焊鋼管采用低碳結構鋼或低合金結構鋼帶,按照一定的螺旋角 (成形角)軋制成管坯,然后焊接制成管接頭。杭州桐廬螺旋焊管可采用窄帶鋼生產大口徑鋼管。焊接鋼管廣 泛應用于石油或天然氣管道。而且,螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

　　焊管的主要生產步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　焊管的焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。