以下是:混泥土_混泥土廠家的產(chǎn)品參數(shù)混泥土_混泥土廠家,雙盾建材有限公司(永德分公司)專業(yè)從事混泥土_混泥土廠家,聯(lián)系人:黃海斌,電話:15924195306、15924195306,QQ:243163638,發(fā)貨地:古墩路819號(hào),以下是混泥土_混泥土廠家的詳細(xì)頁(yè)面。 云南省,臨滄市,永德縣 2018年12月,永德縣獲評(píng)氣候生態(tài)類氣候標(biāo)志。2020年5月17日,永德縣正式退出貧困縣序列。2021年,永德縣全縣地區(qū)生產(chǎn)總值(GDP)917957萬(wàn)元,同比增長(zhǎng)8.5%,兩年平均增長(zhǎng)6.1%。
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泥漆施工工藝
編輯水泥漆施工工藝之一
(1)對(duì)待處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿;(2)再對(duì)待處理部位撒水處理,直致混凝土吸水飽和;(3)按水:水泥漆為0.45的比例將水泥漆漿體攪拌均勻制備成水泥漆膏;(4)采用粉刷的方式將水泥漆膏均勻地涂在待處理混凝土面層上;(5)人工用抹刀將其抹平壓實(shí);(6)再人工用膩?zhàn)拥妒展饧纯桑?(7)待水泥漆漿體初凝后將其表面用砂紙打磨處理,直致看不見(jiàn)抹刀痕跡即可。水泥漆施工工藝之二
(1)對(duì)需處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿;(2)再對(duì)待處理部位混凝土撒水處理,直致其吸水飽和;(3)將水泥漆干粉用毛巾均勻地抹到待處理表面;(4)第二天再用干凈毛巾將其抹擦一遍即可。
預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝
2017-10-20根據(jù)掛板尺寸,采用鋼模現(xiàn)場(chǎng)組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范,保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平,在澆注混凝土過(guò)程中派專人檢查模板的平整度。預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為幾個(gè)方面:
1、組合鋼模
根據(jù)掛板尺寸,采用鋼模現(xiàn)場(chǎng)組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范,保證鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平,在澆注混凝土過(guò)程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑(脫模劑)→檢查驗(yàn)收②施工要點(diǎn)
a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上,根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣,確保方正;b.組合鋼模板用連接件連接,并支撐可靠;鋼模板組裝后,其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm;用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無(wú)移位;c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物,并用抹布擦干凈,確保表面無(wú)明顯銹漬銹斑,平整光滑;內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模,不允許有拼接縫或焊縫;不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷,如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷,其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于1mm;d.將隔離劑(脫模劑)均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面;涂刷前鋼模表面應(yīng)無(wú)水跡;e.檢查的主要內(nèi)容是對(duì)組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。
2、鋼筋和預(yù)埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗(yàn)收② 施工要點(diǎn)
a.除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法:
一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹;
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí),不宜使用。
b. 切斷:在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型:鋼筋成型形狀要正確,平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象;彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時(shí)嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑(脫模劑)的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施:
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2~3mm,長(zhǎng)度應(yīng)比模板寬度小20mm,放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布,然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng),待與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出塑料布,連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預(yù)埋件
首先對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查,尺寸符合設(shè)計(jì)要求;根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好;外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,以確保其耐久性;吊環(huán)埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開(kāi);后將拆模時(shí)用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
g.在模具的四角以及長(zhǎng)度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng),保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。
3、混凝土的運(yùn)輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)
② 施工要點(diǎn)
a.混凝土配合比按水泥:河砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑每立方用量(kg/m3) 368:762:1064:162:41:3.68進(jìn)行;混凝土強(qiáng)度為C40;每盤混凝土攪拌時(shí)間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒;b.現(xiàn)場(chǎng)攪拌站出料后用機(jī)動(dòng)翻斗車將混凝土運(yùn)至指定料斗內(nèi),人工將混凝土鏟到模具內(nèi),以平模具上口為宜;c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動(dòng)臺(tái)上,進(jìn)行振搗,振搗過(guò)程中查看混凝土的分布情況和分布量,多余的地方鏟除,不足的地方補(bǔ)填,確保板的厚度均勻;振搗時(shí)間以均勻分布為準(zhǔn),時(shí)間一般為10~15秒;d.振搗后將模具吊至地龍骨上,隨后將四角的鋼筋取掉,并進(jìn)行抹面壓光;e.養(yǎng)護(hù):待混凝土澆筑2小時(shí)后,用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹,采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù); 蒸養(yǎng)制度:靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h;升溫速度控制在15℃/h;溫度60℃;降溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫進(jìn)行調(diào)整,出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過(guò)20℃,防止出模后降溫速度過(guò)快,導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測(cè)溫工作由專人負(fù)責(zé),每小時(shí)測(cè)溫1次。
4、構(gòu)件拆模、起吊
構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時(shí)拆模起吊至臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地,不得隔天進(jìn)行,防止表面色差的出現(xiàn)。
① 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)可以拆模,可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)后確定。拆模前,按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除,然后將模板松開(kāi),準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。
② 構(gòu)件起吊前,應(yīng)確認(rèn)所有連接點(diǎn)已經(jīng)斷開(kāi),尤其是預(yù)埋件,防止構(gòu)件拉傷或磕碰,造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產(chǎn),起吊后需要翻轉(zhuǎn),可將構(gòu)件置于軟物上,如擠塑板等,緩慢翻轉(zhuǎn),吊索與水平線的夾角,翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)不宜小于60°,或者采用鐵扁擔(dān)輔助。
④ 掛板起吊放置后,應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查,觀察有無(wú)表面缺陷。凡屬表面性的缺陷(如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等),應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后,由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后,應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行評(píng)定。對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),確定是否報(bào)廢。
5、構(gòu)件臨時(shí)堆放
構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水性好,運(yùn)輸方便。
① 構(gòu)件在堆放前,先進(jìn)行表面輕缺陷處理,如個(gè)別小氣泡、邊棱毛刺等,進(jìn)行必要的修飾,然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。
② 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)件產(chǎn)品,立即編號(hào),做上標(biāo)識(shí);構(gòu)件標(biāo)識(shí)包含構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人等,同時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄,確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實(shí),分層重疊碼放墊木要上下對(duì)齊,并且每塊墊木墊實(shí),不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況;重疊堆放不應(yīng)超過(guò)6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時(shí),應(yīng)慢起慢落,防止與其它物體或相互碰撞。
施工前確認(rèn)墻面
藝術(shù)水泥施工前,務(wù)必是在干透并且平整的膩?zhàn)訉訅γ嫔希瑒澓郏牧眩愇镌谑┕で埃瑒?wù)必掉。
這里要仔細(xì)說(shuō)一下,為什么要求墻面干透,同時(shí)要求平整。如果墻面沒(méi)有干透就做藝術(shù)水泥的話,會(huì)導(dǎo)致水汽滲透到藝術(shù)水泥里,一時(shí)半會(huì)水泥干不透,一方面影響施工進(jìn)度,而且終出來(lái)的顏色會(huì)偏深很多。要求平整是說(shuō),藝術(shù)水泥屬于外層的墻面涂料,厚度一般也就0.5mm左右,不要指望著用藝術(shù)水泥去給墻面找平,那樣只會(huì)導(dǎo)致水泥用量加大,明明1kg水泥可以出2平米,后結(jié)果出來(lái)可能只有1.5平米,甚至更少。所以保證膩?zhàn)訉訅γ嫫秸攀呛玫模@個(gè)在刮膩?zhàn)拥臅r(shí)候,一定要選靠譜的膩?zhàn)印?
第2步 藝術(shù)水泥兌水?dāng)嚢?
需要用電動(dòng)攪拌器,攪拌均勻,后變成冰激凌的形狀。
攪拌好的藝術(shù)水泥
品質(zhì)好的藝術(shù)水泥這個(gè)時(shí)候,就能用抹子測(cè)試出來(lái)了,優(yōu)質(zhì)的藝術(shù)水泥具備非常好的柔順性和流掛性,同時(shí)這種性能能持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間,攪拌好的一桶料放幾個(gè)小時(shí),依然能夠保持非常好的柔順性,而不是發(fā)硬變干無(wú)法施工。
施工柔順性,是指藝術(shù)水泥攪拌之后,本身的粘稠和順滑程度,直接用抹子去抹幾下,就能感覺(jué)出水泥的品質(zhì)來(lái)。
施工流掛性只要是方便施工的時(shí)候,保證藝術(shù)水泥不容易從抹子或者墻面上掉落,測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng),同時(shí)看脫落留下的形狀,也是能看出粘稠度和柔順性來(lái)。
攪拌時(shí)會(huì)有幾個(gè)情況:
1. 藝術(shù)水泥攪拌好,自己用抹子在墻面測(cè)試時(shí)會(huì)出現(xiàn)小黑點(diǎn)的情況。這屬于是色粉沒(méi)有完全打開(kāi)的情況,處理方式是用攪拌器再多攪拌一會(huì)就好了。
2. 攪拌的時(shí)候,要注意慢慢加水,不要一下子加很多水,防止非常稀了,水泥料也全部用完,沒(méi)辦法加稠,水泥太稀了施工時(shí)很容易掉。
3. 桶裝的水泥,有的是水泥和色粉是分開(kāi)的情況,注意先用水把適量的色粉和清水混合攪拌開(kāi),然后再加入水泥進(jìn)行攪拌,主要為了色粉攪拌時(shí)更容易打開(kāi)。如果測(cè)試發(fā)現(xiàn)顏色淺了的話,不要直接把色粉倒進(jìn)桶里,依然是先用少量清水?dāng)嚢栝_(kāi),然后再倒入桶里,一起攪拌。
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