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什么是鍋爐的密封件？為什么要求各種密封件性能良好？

鍋爐設(shè)備的各類閥門和輔機(jī)機(jī)械，為了防止汽．水、油等工作介質(zhì)的泄漏，都設(shè)計(jì)有一些起密封作用的零部件，如墊圈、盤根等，這些零部件就稱為密封件。

密封性能是評(píng)價(jià)鍋爐設(shè)備及其輔機(jī)設(shè)備水平的重要指標(biāo)之一。如果運(yùn)行中承壓的閥門發(fā)生泄漏，不但浪費(fèi)大量的能量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及人身和設(shè)備損壞。輔機(jī)漏油，煙道漏灰，風(fēng)道漏風(fēng)，制粉系統(tǒng)漏粉，不但造成環(huán)境污染，而且極易發(fā)生火災(zāi)，對(duì)鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此各種密封件的密封性能必須良好。

電廠常用密封材料分為墊料和填料（又稱盤根）。

墊料可分為密封墊片和密封膠兩種，常用的密封墊片有皮墊片、紙墊片、軟聚氯己烯墊片、聚四氟乙烯墊片、橡膠石棉墊片，O形橡膠圈、纏繞墊片及金屬包平墊片、金屬墊片。

密封腔是一種新型的密封材料，分為液態(tài)密封膠（又稱液體墊片）和密封劑厭氧膠兩類。液態(tài)密封膠的基體主要是高分子合成樹脂和合成橡膠．或一些天然高分子有機(jī)物，在常溫下是可流動(dòng)的粘稠液體。在連接前涂敷在密封面上，起密封作用，可用于溫度300℃、壓力1.6MPa以下的油、水．汽等介質(zhì)上，對(duì)金屬不會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。



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如果說普通鍋爐效率一般在93%左右，而冷凝爐技術(shù)能使其提高13%，能達(dá)到令人驚訝106%。如此節(jié)能燃?xì)忮仩t，必然會(huì)引領(lǐng)未來鍋爐業(yè)發(fā)展大趨勢(shì)。但是綜合目前國內(nèi)等種種，冷凝燃?xì)忮仩t成為未來市場(chǎng)主導(dǎo)是大勢(shì)所趨。燃?xì)忮仩t工廠店提醒各位鍋爐生產(chǎn)廠家，該引進(jìn)相生產(chǎn)線，消化、吸收國外關(guān)鍵技術(shù)，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)冷凝燃?xì)忮仩t完全國產(chǎn)化，解決該產(chǎn)業(yè)目前存在一系列難題，為冷凝燃?xì)忮仩t發(fā)展流行做自己貢獻(xiàn)。雖然鍋爐本體沒有承受環(huán)泵施加壓力，但鍋爐每時(shí)每刻都承受著高位貯水箱提供熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。常壓熱水鍋爐本體上安裝排汽管過小，有排汽管僅為Ф20mm，不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定危險(xiǎn)性。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)一臺(tái)常壓熱水鍋爐額定功率為30萬大卡，本體上排汽管為Ф20mm時(shí)，因排放能力不足，爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa。鍋爐額定熱功率越大，爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力就越大，危險(xiǎn)性也就越大。將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使，即將鍋爐本體上與大氣相通排汽管直接安裝在汽裝置上面，并在排汽管上安裝了控制閥門；也有在排汽管上安裝控制閥門后，直接從鍋爐內(nèi)取開水或放熱水洗澡，這是極不。



節(jié)約煤炭、減少污染的措施從煤炭的組成和鍋爐燃燒過程的分析，我們清楚地知道，提高運(yùn)行效率、減少環(huán)境污染的途徑盡管很多，但主要方面還是燃料性質(zhì)和鍋爐結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面是重點(diǎn)。

目前常壓鍋爐存在的問題與改進(jìn)常壓鍋爐的制造質(zhì)量與其結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。目前大多數(shù)常壓鍋爐用戶只注重了使用效果和價(jià)格上的優(yōu)惠，忽略了常壓鍋爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。譬如，鍋爐運(yùn)行期間不易清灰，焊縫容易開裂，鍋爐外殼容易變形，鍋爐損壞后不易檢修，都反映出了常壓鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量問題。如何克服以上存在的問題，這是用戶和廠商都關(guān)注的焦點(diǎn)。而改進(jìn)常壓鍋爐結(jié)構(gòu)是提高常壓鍋爐使用質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命的主要措施。僅僅改進(jìn)常壓鍋爐的制造質(zhì)量、外觀質(zhì)量、外觀顏色，難于改變常壓鍋爐的內(nèi)在質(zhì)童。

另外，還有一些常壓鍋爐存在出力不足，使用效果不好或產(chǎn)品質(zhì)量差等現(xiàn)象。出力不足或使用效果差，主要原因有三方面。廠商以小充大，滿足不了使用負(fù)荷；結(jié)構(gòu)不合理，不易清灰，積灰堵塞了煙道，影響了鍋爐傳熱效果；鍋爐的某些參數(shù)如：爐排面積、爐膛容積、煙風(fēng)道、煙肉截面積、受熱面積等達(dá)不到要求，影響了鍋爐使用的效果。制造質(zhì)量差主要有三個(gè)方面：鍋爐外殼剛度低，容易變形；鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有熱脹冷縮裕度，容易造成焊縫開裂；因鍋爐損壞后無法修理，縮短了鍋爐使用壽命。


生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

  生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對(duì)傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。

  鍋爐可配有燃油(燃?xì)?點(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火都可采用自動(dòng)控制，操作非常方便。鍋爐配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對(duì)傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。

  采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按中國規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼材。每臺(tái)鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測(cè)。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

  燃料供應(yīng)

  鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機(jī)送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機(jī)送入爐膛，均勻散落在爐排上。

  燃燒過程

  燃料被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。

  環(huán)保排放

  BMF燃燒產(chǎn)生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環(huán)保要求。

  鍋爐效率

  生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。的達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。



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