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玻璃鱗片防腐 在玻璃鱗片防腐涂料中,扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層 層盔甲,形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察,一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片,所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路,大大地延長了介質滲透時間,實際上就相當于增加了涂層厚度。 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼,所以存在于涂層于底材界面的內應力也 隨之明顯減少,有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現,使其施工質量易于保證,避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。 產品用途 1、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區的腐蝕部 位),船舶水線部位等。 2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構,排煙脫硫裝置等。各種存放 酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁,可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。 3、廣泛用于各種惡劣環境條件下的混凝土外部防護,如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果 脫硫塔鱗片防腐 主要涂層結構施工工藝流程 1、脫硫塔防腐普通凃層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴 砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第 二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 2、脫硫塔防腐玻璃鱗片FR尸增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理 →噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→千燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補 鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥 面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 3、脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等）→驗收 水池、煙道鱗片防腐 腳手架搭設→噴砂除灰→基體修復處理→灰塵清理→吸風、排風→防腐 施工作業→現場清理→產品養護 施工程序 1、基材要求:采用正規水泥廠家硅酸鹽水泥,標號不小于425號(32.5)水泥混凝土強度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底預先進行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔,表面落差不大于2米2毫米 2、基材處理:檢查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓則必須敲開,然后用環氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫,可以用無齒鋸將裂縫切成∨型槽,然后用環氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物,則應用專用清洗劑進行清洗,保證池壁的清潔。 3、涂裝底漆:按工藝規定涂裝一道高滲透環氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆,要求涂料盡量滲透進入池壁,以基材表面完全變色,但不留有明顯漆膜為準。 4、涂裝中間漆 膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 5、面漆:當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。 濕電鱗片防腐 濕電鱗片防腐施工適用場所適用于鋼梁屋架,(油、酸、堿、溶劑)儲罐及電除霧 器殼體等金屬表面處理,特種防腐。以下美田詳述在鱗片防腐施工中注意的問題。 1、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠 泥涂裝的適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行。 3、鱗片防腐處理冬季施工時,冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能,所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。 4、鱗片防腐施工時,當玻璃鱗片膠泥施工環境溫度低于5℃時,不可進行嘖凃作業。鱗片防腐施工環境溫度高于30℃,由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮 發加快,鱗片防腐施工為了避免出現干噴,當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持*距離且盡量垂直噴涂。
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。 其材質一般分為幾種：鐵質、石棉、陶質，這幾種一般用在小的場所，如家庭、辦公室等。 另外還有用磚頭建造的，多為圓柱替，上細下粗，一般用在工業的大廠房，如大鍋爐、冶煉廠等。 煙囪脫硫的施工方法 在碳鋼基層上使用： ①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。 表2.3.5.2 膠泥用量表 品 種 規 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道) 金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用 由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用，尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。 表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用 裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范 進料管SO2氣體等，150℃或低于150℃VEGF襯里，FRP SO2氣體等，150℃-200℃高溫涂料 冷卻塔SO2氣體等，≤150℃VEGF襯里 快速冷卻塔SO2氣體等，150 - 200℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等，200 - 300℃VEGF -耐火磚 SO2氣體等，500 - 700℃VEGF -耐火磚 循環槽H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃VEGF襯里，FRP 中間體輸送管SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃VEGF襯里，FRP 吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里 pH = 3 - 12，150℃VEGF襯里 pH = 3 - 12，250℃VEGF襯里-耐火磚 循環塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 出料管SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 酸霧分離器SO2，H2SO4霧，60 - 70℃VEGF襯里，FRP 濃縮器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP 氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF襯里，VEGF-FRP 管道橡膠襯里，FRP 輸送管≤100℃VEGF襯里，FRP 100 - 150℃VEGF襯里，FRP 化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里，橡膠襯里，FRP
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