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鍋爐風機的故障，可分為機械故障和性能故障。鍋爐風機的機械故障又包括機械故障、機械振動、潤滑系統故障和軸承故障等。這些故障輕則影響鍋爐的穩定運行，重則迫使鍋爐停機，造成重大經濟損失。風機作為鍋爐的主要輔助設備，其運行的好與壞直接影響著鍋爐運行，對鍋爐風機故障進行詳細分析，有助于保障鍋爐的可靠運行。
1.葉片磨損原因分析以及應對措施
鍋爐風機出現葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風機運行的過程中未設計工況狀態，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產生了進氣沖角；風機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風機進氣口設置了旋風除塵設備，該設備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設備進行清理，則風機容易進入灰積塵，鍋爐風機中產生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產生與銼刀葉片相同的功能，葉片磨損的程度；加之風機葉片的焊縫或者構成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。
針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵設備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質的運轉情況出發，間隔2個小時對除塵設備的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風機加強葉輪的改造，葉輪的使用壽命，在進行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長。其四，可以使用較高硬度的材料，有效鍋爐風機葉片的耐磨程度。
2.風機軸承溫度過高
風機在不斷向鍋內輸送空氣的過程中，軸承會由于溫度異常而出現升高的故障，經過實踐分析表明，導致風機軸承溫度過高的原因是由于軸承出現異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風機在正常運行過程中，需要使用冷卻水對軸承進行降溫冷卻處理，如果稍不注意很容易造成冷卻水管進入到鍋爐房內部，從而造成冷卻水管的溫度升高，這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現脫皮、間隙加大等現象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦，通常情況下都會在風機軸承上涂抹潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油，一旦軸承長時間運轉會出現摩擦加劇的現象。除此之外，風機在正常工作的過程中一部分水分會進入到風機內部的設備中，在軸承表面的油膜會被水分破壞掉，不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續不斷的運行中會出現溫度升高，嚴重者會被燒壞。
在解決風機軸承溫度故障之前，檢修人員可以先轉動軸承傾聽軸承運轉的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現故障的原因，這在很大程度上可以排除故障的速率。風機在正常工作的過程中，檢修人員可以根據軸承在運行中出現的一系列問題，從而及早做好防御措施，例如對軸承上涂抹的潤滑油進行檢查，要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質量問題，只有這樣才能保證軸承可以正常運行，其次要對軸承的質量進行嚴格檢查，防止出現老化和磨損等情況影響軸承的運行，后要將檢查冷風機組重視起來，要保證冷分機組的運行情況達到標準要求。
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生物質鍋爐是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。
鍋爐采用適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。
鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。
采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國規范和標準生產，所有受壓部件均采用優質鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養十分方便。生物質鍋爐的特點是：節能、環保，且安裝使用方便。
燃料供應
鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。
燃燒過程
燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
環保排放
BMF燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
鍋爐效率
生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。
對于鍋爐門和排汽閥，它可以看著是管道的一個組成部分，在內部作聲學處理后，可減弱噪音的產生與傳播，使出口噪聲消聲量達到20∽30分貝（A聲級），相應地響度降低50％以上，主觀感覺有明顯效果。設計閥排汽消聲器，考慮以下三個方面：
1、消聲后應避免過大的噪聲，消聲量能滿足《工業企業噪聲衛生標準》的要求。
2、消聲器應防銹、防堵、耐高溫、高壓、高氣流。
3、消聲器的排放量與阻塞比應適應閥排汽氣流順利排除。
工業蒸汽鍋爐鼓風機產生的噪音主要是由于風扇引起的空氣震動性噪音，集體運轉震動造成的噪音以及轉子與定子間的摩擦噪音，這是由于機械運動產生的噪音，可以通過把鼓風機放到隔音室里面的方法來解決。
工業蒸汽鍋爐排氣裝置引起的噪音：工業鍋爐使用完之后，在排氣過程中，由于氣體高溫高壓，向大氣中噴射時產生了射流噪音。
鍋爐水泵發出噪音：這是由于水流產生的噪音在泵系統中由整倍轉速下的周期性脈動,由泵內高流速下產生的紊流或者由汽蝕所產生;結構產生的噪聲是由泵內的機械振動或泵和管路內液體脈動所引起的振動造成的。
風機噪聲過大
風機的動平衡出現問題，或者風機在運行過程中風葉損壞，均會造成振動，風機開機時除塵器中的水劇烈沸騰，并與風機相互作用，又會產生較大振幅，振動勢必會引發強大的噪聲。加之風機屬于離心式風機，在運行時發出很大的嘯叫聲，噪聲很大。鍋爐風機產生的噪音污染嚴重影響著住在其四周居民的休息，對其造成危害，因此，有必要采取綜合降噪措施。
可適當增加輔助降塵措施，解決粉塵超標問題。風機出氣管經一段長金屬管聯接到濕式除塵器上，先由除塵器除去大顆粒粉塵后再進入降塵隔聲間，降塵隔聲間采取擴張管和膨脹室相結合的技術措施可降低氣體流速，使得小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的冷凝一同自然降落，同時又起抗性消聲作用。當低流速的氣體進入降噪間進一步膨脹后，再經過阻性材料吸聲降噪，通過管道引至煙囪底部的抗性消聲器，煙氣經煙囪頂部的膨脹管排入大氣。可將鍋爐的鼓、引風機集中布置在同一隔聲風機房內，鼓風機在室內吸風、同時帶走由鼓、引風機和煙管散發在室內的熱量，房間內補入的冷空氣通過進風消聲器進入室內。鍋爐排汽管裝設消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節流降壓與小孔噴注復合消聲器。另外，可采用低轉速風機，增大引風機葉輪，降低風機轉速，其風機壓力系數保持不變，風機運轉正常，達到降低噪音的目的，還利用人字冷卻煙道加大引風機與居民樓間距離，減小鍋爐風機運行過程中對居民的影響。
軸承箱漏油嚴重
軸承箱漏油原因有幾個方面：氈圈密封設計不合理；密封腔結構尺寸設計不合理；密封腔底部擋環與軸之間的運轉間隙過大，這也是造成泄漏的一個原因；密封填料使用不當；由于壓力差使密封件出現空隙。
可采用的措施：合理的氈圈密封結構設計，設置擋油裝置和回流孔，擋油環應與軸固定并隨軸一起旋轉，既可以阻礙油外漏，又可以將靠近密封腔口的潤滑油向外甩出，對阻止油的泄漏能起到較好的效果。擋油環應設置在油腔里面，盡量靠近密封腔，但不要與腔體外側產生摩擦，間隙在0.05-0.10mm為宜。同時在密封腔里面的下部開設一回流孔，油外漏的傾向大大降低。
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