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公司目前擁有領先的水平連鑄生產線,采用了的美國應達電爐和的自動化控制系統,使產品更有保障,可生產Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應尺寸和異型截面的度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。我公司的產品廣泛用用于車床、汽車、空調壓縮機,紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。 公司近年來抱著實施“做精、做專、做強”的發展戰略,大力推進技術的創新,在產品的結構和工藝結構逐步優化, 實現著從普通鑄造到精密鑄造的戰略轉移。 目前全國的各家鋼廠所用“高速線材風冷式輸送輥”就是一明顯例子,該產品得到很多客戶的廣泛認可和贊美。 近幾年來,公司積極開展對外交流合作,開拓市場。產品先后出口到美國、日本、韓國、加拿大、等國 家和地區。公司謹守“尊重資源,精煉價值”的企業使命,誠信經營。以科學發展觀為指導,以創新求發展,走一條獨 具起昌鑄造特色的可持續發展道路。
灰鑄鐵比蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵有更好的導熱性能以及切削性能,使灰鑄鐵能夠更多的應用于度汽車結構件中。近些年來,由于對灰鑄鐵的強度要求越來越高,灰鑄鐵的組織特征發生了很大的變化,也帶來了度灰鑄鐵切削加工性能變差這一普遍關注的問題。度灰鑄鐵的切削加工性能較差,其主要原因與其組織組成相中石墨的形態、數量、尺寸、分布以及珠光體基體的特征相關。 本文通過調整Si/C比、合金化元素加入量以及改變孕育劑種類來影響灰鑄鐵的石墨、珠光體以及初生奧氏體形態,從而獲得更高的抗拉強度以及更好的切削加工性能。 從金相組織方面,提高Si/C比會減少石墨數量,增強基體強度;加入合金化元素進行變質可以使石墨變得更加彎曲細小,并能夠提高基體強度。從灰鑄鐵的力學性能上來看,提高Si/C比能大幅提高其力學性能,隨著合金化元素加入量的提高也可以提高其力學性能,在考察的孕育劑中,硅鋯錳孕育劑提高力學性能的效果佳。
從加工性能上看來,提高Si/C比使加工性能嚴重惡化,隨著合金化元素加入量增加,加工性能先提高后降低,在考察的孕育劑中,硅鋯錳孕育劑提高加工性能和力學性能的效果也為佳。 通過分析拉伸過程以及切削加工過程中度灰鑄鐵的石墨變形規律,揭示出石墨對度灰鑄鐵抗拉強度與加工性能的影響機制。在拉伸過程中,石墨作為夾雜分布在集體組織中,石墨形態對度灰鑄鐵的抗拉強度有很大的影響。石墨越彎曲,石墨端部角度越鈍,抗拉強度越好。在切削加工過程中,由于剪切力的作用,度灰鑄鐵組織中的石墨將發生規律性的變形,增加石墨的數量能夠減輕切削加工過程中的抗力、降低刀具的磨損,改善度灰鑄鐵的切削加工性能。通過石墨對度灰鑄鐵的性能影響的研究,為開發度易切削加工度灰鑄鐵提供理論依據,獲得度易切削加工灰鑄鐵的組織形貌為短細的石墨及細小片間距的珠光體組織。
蘭州永登億錦天澤鋼鐵有限公司是 球墨鑄鐵棒等產品專業生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
灰口鑄鐵件的優點:成本低,價格低廉,應用廣泛,灰口鑄鐵件占鑄鐵件的總產量80%以上。灰口鑄鐵件有一定的強度,但塑性和韌性很低,這種性能特點與石墨本身的性能及其在鑄鐵件組織中的存在形態有關。有良好的減震性,用灰鑄鐵制作機器設備上的底座鑄件或機架等零件時,能有效地吸收機器震動的能量;有良好的潤滑性能;還有良好的導熱性能,這是因石墨是熱的良好導體;此外其熔煉也比較方便,并且還有良好的鑄造性能。其流動性能良好,線收縮率和體收縮率較小,灰口鑄鐵件不易產生開裂,因此適宜于鑄造結構復雜的鑄件和薄壁鑄件,如汽車的汽缸體、汽缸蓋等。 灰口鑄鐵件的應用:灰口鑄鐵件的主要用來制造機床床身、機床底座、鑄鐵平臺、鑄鐵工作臺、齒輪箱、皮帶輪、底座、缸體、蓋、手輪等受力不大、耐磨的灰口鑄鐵件。 灰口鑄鐵件是鑄鐵階段石墨化過程充分進行而得到的鑄鐵件,灰口鑄鐵件全部或大部分碳以片狀石墨形態存在,斷口呈灰暗色,因此得名,它包括一般灰口鑄鐵件(簡稱灰鑄鐵件)、孕育鑄鐵件、稀土灰口鑄鐵件等。灰口鑄鐵件其斷口的外貌呈淺灰色,故稱為灰口鑄鐵件(灰鐵鑄件)。 灰口鑄鐵件化學成分:C% =2.5-4.0 Si %=1.0-2.5 Mn%=0.5-1.4 微量S、P。 灰口鑄鐵件顯微組織:片狀石墨+基體組織(F、F+P、P)。 牌號:字母“HT”+數字(小抗拉強度) 例:HT200 表示灰鐵,抗拉強度為200MPa
玻璃模具是玻璃制品成型的重要工裝,模具材料質量的好壞直接影響玻璃模具的性能和使用壽命。目前,國內廣泛使用的普通灰鑄鐵玻璃模具材料普遍存在著表面光潔差,使用壽命短的缺點。 本文的目的是通過化學成分的控制和對工藝的調整,獲得D型石墨,并對觀組織、力學性能、耐高溫性能進行研究,以提高玻璃模具的使用壽命。(1)通過對C、Si和合金元素成分的選擇和控制,研究了化學成分對D型石墨鑄鐵觀組織的影響。結果表明:C、Si是影響D型石墨形成的主要因素,Ti、Cr、Cu有利于促進D型石墨的形成;D型石墨鑄鐵玻璃模具適宜的化學成分范圍為:3.2~3.5%C、2.2~3.0%Si、0.2%Ti、0.54~0.89%Mn、<0.05%S、<0.1%P、0.49~0.54%Cr、0.35~0.65%Cu;當含Ti量在0.1~0.3%之間變化時,隨著含Ti量的增加,D型石墨增多。在此成分范圍內獲得的D型石墨鑄鐵的力學性能為:硬度HB范圍為217~285,抗拉強度MPa,范圍為246~285。 (2)通過采用澆注階梯型試樣和放置冷鐵方法,使鑄鐵獲得不同的冷卻速度,研究冷卻速度對D型石墨鑄鐵觀組織的影響。
結果表明:隨著冷卻速度的增大,石墨形態由較粗大的片狀石墨逐漸變成細小的點狀石墨。在厚度為30mm試樣的下方放置冷鐵時,在距離冷鐵25mm的鑄鐵組織中能夠獲得較細小的D型石墨組織。 (3)對不同成分的D型石墨鑄鐵的高溫抗氧化性進行了實驗研究。在750℃下,將不同成分的D型石墨鑄鐵保溫24小時,使其氧化增重,研究成分和組織對D型石墨抗氧化性能的影響。結果表明:含有Cr、Cu多元化合金的D型石墨鑄鐵有比普通灰鑄鐵高4~5倍的抗氧化性能。 (4)對不同成分的D型石墨鑄鐵的高溫抗熱疲勞性進行實驗研究。在800℃下,將不同成分的D型石墨鑄鐵加熱到800℃,保溫5分鐘取出后,立即在冷水中激冷5秒,如此反復循環直至出現肉眼可見的裂紋為止。
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