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通常狀況下，工業在制作大口徑方矩管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外造成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫一定被焊接到一起。這個焊縫很大水準上影響了零件的可成形性。
因此，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，產業制作過程中通常全部會選用高頻感覺焊來對大口徑方矩管進行焊接。
在高頻接觸焊和高頻感覺焊中，提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。其余，兩種方式都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內部，它有助于大口徑方矩管在鋼帶邊緣集聚焊接流。
在這兩種狀況下，鋼帶被切割并整理后，被卷起，而后送到焊接點。其余，對在加熱過程中運用的感覺線圈進行冷卻運用了冷卻劑。一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接地區發生多孔性;然而，運用了更大的擠壓力將造成毛刺(或許焊珠)增多。因此，獨特設計的刀具被用來管子內部和外部的毛刺。
關于大口徑方矩管選用高頻焊接過程的重點優勢之一是，它可以對鋼管進行高速加工。然而，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點若運用傳統非毀壞性技藝(NDT)不簡易進行可靠的測試。焊接裂痕可能在低強度連接處的平薄地區出現，這種裂痕運用傳統方式無法檢測走出，因此在一些高要求的汽車使用中可能缺乏可靠性。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如當前位置：
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。
因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
(3)影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上;電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺;加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠需經過平頭和扒皮后方能進行加工。
鍍鋅方矩管加工業內人士周先生表示，鍍鋅方矩管因為具有優良的耐蝕性、深加工成型性、涂漆性和焊接性，以及良好的表面質量和歸納力學功能而被廣泛用于建筑鋼結構，轎車制作，機械制作，橋梁構造，集裝箱龍骨，船只制作等領域。
鍍鋅方矩管如何加工電鍍才好？
鍍鋅方矩管加工是利用電解的原理，通過金屬離子的電解進程在產品表面堆積一層金屬或合金層，以改動產品表面物理和化學功能，終究使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等。
鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等進程，鍍層的質量取決于材料的電鍍進程，而電鍍進程又受許多要素的影響，概括六大要素如下：
①、氫氧化鈉：氫氧化鈉對反響具有兩層影響，當其含量太高時，高溫操作進程中易出現燒焦現象;而其含量過低時，溶液渙散才能較差，這樣會下降鋅層的質量。
②、鐵含量：當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應較多，會導致產品鈍化膜亮光度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，下降轎車板的耐蝕性，且會導致轎車板表面偏橄欖色。
③、溫度：電鍍進程中溫度太高會導致溶液渙散才能下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反響溫度過低時，高電流密度區會簡略燒焦，鍍層脆性較大且堆積速度較慢。
陰極移動速度：電鍍進程中有必要保證陰極處于移動狀態，假如移動速度太快，電鍍進程中高電流密度區鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能發生氣流，造成了材料鍍層的不均。
無縫方管的延展性隨著變形速度的增加而增加，這可能是由于溫度效應引起的，從而導致變形金屬的溫度升高，從而了加工硬化以及變形和擴散機制的參與，導致可塑性提高。必須指出的是，圖中的曲線僅定性地說明了塑性與變形速度之間的關系，并且僅適用于不具有脆性轉變的鋼和合金。對于具有脆性轉變的鋼和合金，應注意兩點：如果增加變形速度，則變形的方管的溫度由于金屬的溫度效應而上升到熱脆性區域，并且該速度也增加了。無縫方管的可塑性降低：如果增加變形速度，則由于金屬溫度效應的作用，金屬溫度從脆性區的溫度升高到塑性區的溫度，從而增加了可塑性此時。
當對無縫方管進行熱處理時，如果高速變形，則金屬管的方管可能會由于金屬溫度的影響而繼續被加熱，從而導致金屬的局部結構過熱和可塑性降低。因此，在分析變形金屬管的塑性影響時，不應將其與變形溫度分開研究，因為在變形過程中金屬結構的變化是兩者共同作用的結果。另外，如果冷卻不當或異常，并且板坯的邊緣溫度降低到低溫脆性區域，則板坯進入彎曲或矯直區域也可能在變形過程中引起邊緣開裂問題。
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