以下是:蘭州市永登縣方管廠家行業(yè)口碑好的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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方管行業(yè)口碑好供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省 蘭州市 七里河區(qū)、西固區(qū)、安寧區(qū)、紅古區(qū)、永登縣、皋蘭縣、榆中縣等區(qū)域。
	
  
 
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一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 
1. 共析鋼
    碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（ Fe 3C ）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
    從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當碳的含量正好等于 0.77% 時，即相當于合金中滲碳體（碳化鐵）約占 12% ，鐵素體約占 88% 時，該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時，如果消失兩者同時消失（加熱時），如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn)，在這一點上這種組織與純金屬的相變類似。基于這個原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼 
    常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 
3. 過共析鋼 
    工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ，這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 
二、有關(guān)鋼材機械性能的名詞
1. 屈服點（σ s ） 
    鋼材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。     設(shè) Ps 為屈服點 s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）
2. 屈服強度（σ 0.2 ） 
    有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的 0.2% ）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ 0.2 。 
3. 抗拉強度（σ b ） 
    材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。
    設(shè) Pb 為材料被拉斷前達到的拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。 

4. 伸長率（δ s ）
    材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 

5. 屈強比（σ s/ σ b ）
    鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 

6. 硬度 
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 

⑴布氏硬度（ HB ）
    以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 

⑵洛氏硬度（ HR ）
    當 HB>450 或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
    HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 
    HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 
    HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（ HV ）
    以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ） 

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 

1. 鋼的退火 

    將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。 

2. 鋼的正火 

    正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。 

3. 鋼的淬火 

    淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 

4. 鋼的回火 

    將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

    ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 

    ⑵時效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150 -250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5. 鋼的表面熱處理 

    ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 

    ⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 

滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 

滲氮： 又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 

氰化： 又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 

滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 

四、鋼材的名詞解釋 

“ 中板 ” 
    鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實際工作中 ，常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板，厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板，厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進一步擴大鋼板的使用范圍；可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要，過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費品，對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，為些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武鋼等一批先進的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 




一、鐵礦石品種
   1、PB粉、塊(Pb Fines/Pb Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞，又稱皮爾巴拉混合礦（必和必拓公司經(jīng)營），粉的品位在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結(jié)性能較好；塊的品位在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強度一般。PB粉和塊可由湯姆普賴斯礦、帕拉布杜礦、馬蘭杜礦、布魯克曼礦、那牟迪礦和西安吉拉斯礦等礦山的粉礦混勻成。

   2、楊迪粉(Yandi Fines)：產(chǎn)于澳大利亞（必和必拓公司經(jīng)營），品位在58%左右，鋁含量低，屬褐鐵礦，結(jié)晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結(jié)構(gòu)疏松，燒結(jié)同化性和反應(yīng)性較好，因此可部分替代紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對低的Al2O3，而且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結(jié)性能不佳。

   3、麥克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供給中國市場多為58%左右的品位，部分屬褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，含有5%左右的結(jié)晶水，煉鐵時燒損較高，隨其配比加大，燒結(jié)礦的燒成率逐步下降。經(jīng)鋼廠研究，MAC粉配比在15％-20％時燒結(jié)礦小于5mm級水平較低，配比為20％的燒結(jié)成品率。

   4、紐曼粉、塊礦(Newman Fines/Newman Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮(zhèn)的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結(jié)性能較好，粉的品位在62.5%左右，塊的品位在65%左右，由澳大利亞西澳州必和必拓公司生產(chǎn)。

   5、羅布河粉、塊(Robe River Fines/Robe River Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的羅布河鐵礦聯(lián)合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的復合水，這會導致高燃料率及低生產(chǎn)率；屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能不好，但其燒結(jié)礦的冶煉性能很好。

   6、火箭粉：又稱FMG（福蒂斯丘金屬集團（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亞第三大鐵礦石生產(chǎn)商FMG公司生產(chǎn)；據(jù)說用作火箭發(fā)動機燃料的一種成分，故稱火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，鋁1.5左右，屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，儲量大且單燒品位高，結(jié)晶水在8%左右。FMG粉礦化學成分優(yōu)于揚迪粉，但燒結(jié)性能和造球性能不如揚迪粉。

   7、火箭特粉：由FMG公司生產(chǎn)的品位57.5%左右的火箭粉，硅5個左右，鋁2個左右，其它冶煉性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1個品位，在56.5%左右，硅6左右，鋁3個左右，結(jié)晶水在8.5%左右，其它冶煉性能類似。

   8、阿特拉斯粉塊：由澳大利亞第四大鐵礦石生產(chǎn)商Atlas Iron公司生產(chǎn)的位于澳大利亞皮爾巴拉礦山的鐵礦石，品位在57.5%，屬褐鐵礦，結(jié)晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化學性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。

  9、KMG粉：由澳大利亞私人礦業(yè)公司KMG生產(chǎn)，該礦位于澳大利亞珀斯，是距離中國近的西澳礦山，緊鄰西澳北的港口。礦山預計兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦為主，硅8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。

  10、CSN粉、塊：巴西CSN公司（全稱為巴西國有黑色金屬公司）生產(chǎn)的鐵礦石，鐵含量在65%以上，硅含量在1%-2%。

  11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司專門為中國市場配制的燒結(jié)粉，SSFT的鐵含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。

  12、卡粉：卡拉加斯粉的簡稱，英文簡稱SFCJ粉，全稱SINTER FEED Carajas，鐵含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產(chǎn)于巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因為該地方的粉礦的質(zhì)量優(yōu)異，不會像南部礦源那樣參差，所以在國際市場上十分受歡迎，價格也高于南部礦源。

  13、巴西南部粉：該礦位于巴西有南部礦源“鐵四角”，又稱巴西南部粉，南部礦區(qū)主要礦山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均處于巴西鐵四角地區(qū)，南部礦區(qū)主要開采方式為露天開采。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部標準燒結(jié)粉，鐵品位65%，硅3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右），SFOT粉等。

  14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統(tǒng)稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產(chǎn)的礦粉冶煉性能。

  15、印粉：指印度細顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標準。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優(yōu)良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價值。

二、鐵礦石粒度分類

  1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進程影響很大。粒度太小時影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。

  2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下不超過35%。

  3、精粉：基本是國內(nèi)產(chǎn)，在200目以下。國內(nèi)一般用外礦都是粗粉，現(xiàn)在也用進口精粉的，如俄羅斯精粉、烏克蘭精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。

  4、塊礦：有兩種，一種是標準塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎后才可以使用。 

  5、原礦(raw ore)：原礦從礦山開采出來未經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工的礦石，但原礦粒度不超過300毫米。少數(shù)原礦可直接應(yīng)用，大多數(shù)原礦需經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工后才能利用。在選礦中，經(jīng)過碎磨進入分選作業(yè)的礦石稱作入選原礦。

  6、粉礦：粉末礦，英文名稱：fine ore; mine smalls； ore fines； smalls；其品位低于塊礦，需要通過破碎/磨礦/選別,把塊子變成粉子,以達到品位的要求,一般要求60-67%,攀鋼的品位57%即可。

三、鐵礦石冶煉種類

  1、酸性燒結(jié)礦(acid sinter)：
堿度(CaO／SiO2)小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結(jié)而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO2)。紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過程中不發(fā)生自然粉化。它的機械強度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導致高爐產(chǎn)量低、焦比高。現(xiàn)代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結(jié)礦。

  2、鐵精礦 (iron ore concentrates)：
貧鐵礦經(jīng)過細磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產(chǎn)人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分；按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得；赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯(lián)合流程處理赤鐵礦石所得；褐鐵精礦則是用重選法、強磁選法或磁化焙燒--磁選法等處理褐鐵礦石而獲得。

對鐵精礦一般有4點要求：  

  (1)含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65％以上，赤鐵精礦在60％以上，褐鐵精礦應(yīng)在50％以上。含鐵量的波動小于±0.5％。

  (2)水分要低。水分對貯存運輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應(yīng)低于10％，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應(yīng)低于12％。

  (3)粒度合適。用于生產(chǎn)球團礦的鐵精礦，要求小于0.074mm的粒級占70％以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。

  (4)雜質(zhì)(如硫、磷、鉛、砷、鋅、銅等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％，Pb≤0.1％，As≤0.04％～0.07％，Zn≤0.1％～0.2％，Cu≤0.1％～0.2％。

  鐵精粉（包括鐵礦）的酸堿性是指礦中脈石成分的酸堿度，具體是指氧化鈣與二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1則為堿性礦，CaO/SiO2小于1則為酸性礦。如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作為堿性礦，反之則為酸性礦。

  鐵精粉的酸堿度與高爐的煉鐵指標有關(guān)，如果高爐采用堿性渣熔煉（為了更好地脫硫）則希望使用堿性礦；如果高爐采用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用系數(shù)和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內(nèi)高爐一般使用堿性礦，即希望鐵礦的堿度（CaO/SiO2的數(shù)值）高一些。

鐵精粉的酸堿度用下式計算：
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；堿性礦石；（CaO+MgO）
/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性礦石；也可以簡化成CaO/SiO2比進行評價。國內(nèi)的鐵礦大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性礦石


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