以下是:混泥土歡迎致電的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:混泥土歡迎致電的圖文介紹 


	

		預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝
	


	2017-10-20


	根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。


	

		  預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點主要分為幾個方面：
	
	

		  1、組合鋼模
	
	

		  根據(jù)掛板尺寸，采用鋼模現(xiàn)場組合定型模板體系。嚴格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
	
	

		  ①工藝流程
	
	

		  放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗收②施工要點
	
	

		  a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上，根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位；c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡；e.檢查的主要內(nèi)容是對組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進行檢查。
	
	

		  2、鋼筋和預(yù)埋件
	
	

		  ① 工藝流程
	
	

		  鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗收② 施工要點
	
	

		  a.除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：
	
	

		  一 機械除銹可采用鋼筋除銹機除銹；
	
	

		  二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
	
	

		  在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用。
	
	

		  b. 切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴重的彎頭等必須切除。
	
	

		  c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。
	
	

		  d. 底層鋼筋入模時嚴禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
	
	

		  一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護層厚度小2～3mm，長度應(yīng)比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出隔條。
	
	

		  二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng)，待與面層鋼筋網(wǎng)連接后，抽出塑料布，連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
	
	

		  e.預(yù)埋件
	
	

		  首先對預(yù)埋件進行外觀檢查，尺寸符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準確放置并固定好；外露鐵件應(yīng)進行防腐處理，以確保其耐久性；吊環(huán)埋件用螺栓固定.
	
	

		  f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開；后將拆模時用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
	
	

		  g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。
	
	

		  3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
	
	

		  ① 工藝流程
	
	

		  混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護
	
	

		  ② 施工要點
	
	

		  a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3）      368：762：1064：162：41：3.68進行；混凝土強度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現(xiàn)場攪拌站出料后用機動翻斗車將混凝土運至指定料斗內(nèi)，人工將混凝土鏟到模具內(nèi)，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進行抹面壓光；e.養(yǎng)護：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構(gòu)件嚴密包裹，采用蒸汽進行養(yǎng)護； 蒸養(yǎng)制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫進行調(diào)整，出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測溫工作由專人負責，每小時測溫1次。
	
	

		  4、構(gòu)件拆模、起吊
	
	

		  構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模起吊至臨時周轉(zhuǎn)場地，不得隔天進行，防止表面色差的出現(xiàn)。
	
	

		  ① 混凝土強度達到設(shè)計強度85%時可以拆模，可以用同條件養(yǎng)護的試塊進行壓力試驗后確定。拆模前，按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準備起吊構(gòu)件。
	
	

		  ② 構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認所有連接點已經(jīng)斷開，尤其是預(yù)埋件，防止構(gòu)件拉傷或磕碰，造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
	
	

		  ③ 由于掛板采用反打工藝生產(chǎn)，起吊后需要翻轉(zhuǎn)，可將構(gòu)件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉(zhuǎn)，吊索與水平線的夾角，翻轉(zhuǎn)起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔輔助。
	
	

		  ④ 掛板起吊放置后，應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后，由生產(chǎn)班組進行修整。修整后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對構(gòu)件進行評定。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須報告主管領(lǐng)導(dǎo)，確定是否報廢。
	
	

		  5、構(gòu)件臨時堆放
	
	

		  構(gòu)件臨時堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水性好，運輸方便。
	
	

		  ① 構(gòu)件在堆放前，先進行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護劑。
	
	

		  ② 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件產(chǎn)品，立即編號，做上標識；構(gòu)件標識包含構(gòu)件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等，同時填寫質(zhì)量記錄，確保可追溯性。
	
	

		  ③ 掛板下用方木墊塊墊實，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應(yīng)超過6塊。
	
	

		  ④ 掛板在起吊及碼放時，應(yīng)慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
	


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	清水混凝土運作實施的理念


	          1、現(xiàn)澆混凝土的挑戰(zhàn)性


	由于現(xiàn)澆清水混凝土在實施過程中，經(jīng)過了設(shè)計方案、施工組織、材料控制、模板體系的設(shè)計和實施、混凝土澆注、施工管理、保護涂裝等諸多環(huán)節(jié)，通過許許多多專業(yè)人士的參與和智慧才能完成，況且在脫模之前誰也不知道它會是什么效果，它就像個嬰兒在出生以前沒有人知道到底長什么樣同理，只有在脫模后才能看見，這也是人們著迷于清水混凝土的原因之一。所以，清水混凝土是將原來只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它本質(zhì)的材料質(zhì)感來表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度自然要比結(jié)構(gòu)混凝土大得多。正是由于現(xiàn)澆清水混凝土在現(xiàn)場做工等諸多環(huán)節(jié)的不確定性，以及目前國內(nèi)建筑業(yè)水平的普遍偏低，真正做成的清水混凝土建筑屈指可數(shù)。要做成完整的現(xiàn)澆清水混凝土，需要業(yè)主、設(shè)計師之間交流溝通的無障礙性，業(yè)主在資金上的投入，甑選技術(shù)和管理實力強大的建筑承包商及配套的模板體系供應(yīng)商，現(xiàn)場有條不紊的管理和組織，監(jiān)理公司一絲不茍的監(jiān)督和檢驗等等。設(shè)計師首先需要解決的是設(shè)計上的合理性和可行性，取得業(yè)主的支持，選擇合格的土建承包商非常關(guān)鍵。模板體系的設(shè)計和供應(yīng)商以及建筑模板的供應(yīng)商為土建承包商服務(wù)，監(jiān)理公司在整個項目實施過程中的監(jiān)督和檢查也非常重要。這是實現(xiàn)澆注混凝土質(zhì)量達到建筑學要求即清水混凝土效果的必不可少的環(huán)節(jié)和手段。


	   2、設(shè)計思路與現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)統(tǒng)一


	     在飾面清水混凝土工程的設(shè)計階段，應(yīng)盡量考慮設(shè)計效果的現(xiàn)場可實施性。一個的清水混凝土建筑設(shè)計必須是通過有效的施工過程管理能夠?qū)崿F(xiàn)的方案。


	   用清水混凝土作為建筑外表面的終裝飾層，與普通工程相比，從施工角度考慮主要有以下幾點不同：


	   ——混凝土結(jié)構(gòu)需達到的精度要求大幅提高，由普通工程的結(jié)構(gòu)驗收標準提高至裝修驗收標準，施工精度有了較大幅度的提高；



	

		泥漆施工工藝
	
編輯


	


	

		水泥漆施工工藝之一
	


	（1）對待處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；


	（2）再對待處理部位撒水處理，直致混凝土吸水飽和；


	（3）按水：水泥漆為0.45的比例將水泥漆漿體攪拌均勻制備成水泥漆膏；


	（4）采用粉刷的方式將水泥漆膏均勻地涂在待處理混凝土面層上；


	（5）人工用抹刀將其抹平壓實；


	（6）再人工用膩子刀收光即可；


	（7）待水泥漆漿體初凝后將其表面用砂紙打磨處理，直致看不見抹刀痕跡即可。


	


	

		水泥漆施工工藝之二
	


	（1）對需處理橋墩、梁體、隧道混凝土部位用鋼絲刷刷凈表層浮漿；


	（2）再對待處理部位混凝土撒水處理，直致其吸水飽和；


	（3）將水泥漆干粉用毛巾均勻地抹到待處理表面；


	（4）第二天再用干凈毛巾將其抹擦一遍即可。



 
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