以下是:生產(chǎn)聲測(cè)管2的實(shí)力廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了生產(chǎn)聲測(cè)管2的實(shí)力廠家產(chǎn)品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產(chǎn)品的真實(shí)寫照
以下是:生產(chǎn)聲測(cè)管2的實(shí)力廠家的圖文介紹 
蘭州永登日升昌鋼管有限公司主營(yíng)：(蘭州永登) 本地 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料等產(chǎn)品，主營(yíng)項(xiàng)目:(蘭州永登) 本地 鋼管,聲測(cè)管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料。公司常年備有庫(kù)存,不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任，我們本著及用戶之所及，想用戶之所想的服務(wù)宗旨不斷地拼搏，進(jìn)取，在此對(duì)多年來支持我們的各行各業(yè)的新老朋友表示由衷的感謝，愿我們今后的合作更加愉快!



	 聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測(cè)管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。


	  超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。


	  當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響聲測(cè)管，甚至于無法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。


	  1、對(duì)于既定的檢測(cè)方案原則上不得更改。


	  2、“通管”：當(dāng)聲測(cè)管堵塞時(shí)，施工單位應(yīng)采取有效措施進(jìn)行“通管”，可采用下述3種方法：


	  ①用粗長(zhǎng)鋼筋捅通測(cè)管;


	  ②用高壓水沖洗清管;


	  ③采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。


	  3、當(dāng)無法“通管”時(shí)，按以下原則處理：


	  ①、當(dāng)為某橋的根樁時(shí)，必須進(jìn)行抽芯檢測(cè)。


	  ②、當(dāng)為某橋的非根樁時(shí)，施工單位按附表1的格式填寫《變更檢測(cè)方法申請(qǐng)表》，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表和監(jiān)督負(fù)責(zé)人簽名同意后，予聲測(cè)管以實(shí)施。


	  ③、若某橋多次出現(xiàn)堵管問題，須適時(shí)進(jìn)行抽芯檢測(cè)。


	  4、增加的檢測(cè)費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。


	  5、監(jiān)理須要求施工單位在申報(bào)檢測(cè)前對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行檢查;當(dāng)需更改檢測(cè)方案時(shí)，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測(cè)管檢測(cè)問題影響施工的順利推進(jìn)。


	  鉗壓式和螺旋式聲測(cè)管有哪些不同聲測(cè)管分為很多種，其中以鉗壓式聲測(cè)管和螺旋式聲測(cè)管的使用為普及，那么下面我們來分析一下兩種聲測(cè)管的相同之處和不同之處。


	  相同點(diǎn)：1、兩者用途相同，都是用來檢測(cè)樁基質(zhì)量好壞的;2、這兩種聲測(cè)管都不需要焊接即可聲測(cè)管操作完成，操作簡(jiǎn)單;3、連接處都需要加密封膠圈，以保證密封性都完好4、聯(lián)灃鋼管有限公司聲測(cè)管專業(yè);5、每根管底都有管帽。


	  不同點(diǎn)：1、連接方式不同。螺旋式聲測(cè)管帶螺絲扣，需要利用螺絲螺母活絡(luò)連接，不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡(jiǎn)便快捷;鉗壓式聲測(cè)管無螺絲扣，連接處有兩個(gè)凸起的凹槽，只需使用專用液壓鉗加壓即可。2、聲測(cè)管結(jié)構(gòu)不同。螺旋式聲測(cè)管份為上管、底管和中管;而鉗壓式聲測(cè)管只有上管和底管。3、壁厚規(guī)格不同。鉗壓式聲測(cè)管無法做到2.0mm以上;而螺旋式聲測(cè)管可以做到2.0mm以上。






	  注漿管的優(yōu)勢(shì)


	  注漿管是一種預(yù)埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空隙等處的密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。當(dāng)水滲入接縫時(shí)，可以通過設(shè)定在表面的PVC端口注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。合適的注漿時(shí)間可以選擇在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行注漿。滲漏接縫同樣也可以用這方法做成密封。


	  一次性注漿管只能注漿一次，不可重復(fù)使用。


	  ●優(yōu)點(diǎn):


	  1.安裝簡(jiǎn)單，成套提供;


	  2.可以在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)接縫的實(shí)際需求長(zhǎng)度截取注漿管(長(zhǎng)的注漿出口長(zhǎng)度不要超過6米);


	  3.不需要特殊的安裝設(shè)備;


	  4.注漿時(shí)間可以任意選擇;


	  5.當(dāng)在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時(shí)，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個(gè)的管子;


	  6.系統(tǒng)容許在相對(duì)較低壓力下注漿;注漿壓力為0.2-0.4Mpa。


	  7.安裝并不會(huì)影響建筑注漿管物自身特性;


	  8.安裝或注漿過程并不會(huì)危害混凝土;


	  9.注漿后可以確保密封;


	  10.如果不滲漏，可以不要注漿。




	 聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則


	  ：檢查方式：


	  聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。


	  第二：缺陷類型：


	  外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。


	  內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。


	  第三：各種缺陷特征和判定方法


	  (1)發(fā)紋


	  缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，


	  檢查判定：聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。


	  (2)外折疊：缺陷特征：


	  在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。


	  (3)麻面缺陷特征：


	  聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。


	  檢查判定：


	  用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。


	  (4)結(jié)疤缺陷特征：


	  鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。


	  檢查判定：


	  用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。


	  (5)孔洞(撕破)。


	  缺陷特征：


	  鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：


	  用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。


	  (6)內(nèi)折缺陷特征：


	  鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：


	  用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。


	  (7)青線缺陷特征：


	  鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：


	  用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。


	  (8)擦傷缺陷特征：


	  鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。


	  檢查判定：


	  肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。


	  (9)矯凹缺陷特征：


	  鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：


	  肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：


	  在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋


	  缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。


	  檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部?jī)?nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。


	  檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。


	  檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。


	  第四：鋼管檢查后的處理：


	  1)缺陷的標(biāo)記。


	  要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。


	  相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)


	  鋼管缺陷 標(biāo)記形式


	  發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”


	  內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”


	  端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線


	  彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”


	  內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”


	  2)缺陷的處理辦法


	  (1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱重、打捆、入庫(kù)。


	  (2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再吊往檢查臺(tái)重檢。


	  (3)對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。


	  (4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫(kù)，等待處理。
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