球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

我們在之前的文章中對球墨鑄鐵管的簡介、作用、用途都有過介紹，球墨鑄鐵管在我國產業的發展有廣泛的應用。我們今天來看看，對于它的安裝，我們需要怎么操作才能降低它的成本呢？ ：為了能帶到其他地區的發展，很多的廠家會在山區上面建廠，這個時候需要盡量使用低支架進行鋪設，它的管道可以沿著山腳還有圍墻進行鋪設，不得妨礙交通或者廠房的建設，低支架鋪設的時候還是需要注意一個問題，就是它的保溫層到地面的距離不能低于三十厘米。 第二:用低支架進行鋪設的時候，要是出現夸公鐵路的時候，需要使用豎向的II形管道進行鋪設，還有就是N形的這個可以做補償器使用，需要根據鋪設的環境進行選擇，從的程度上減少開始，同時還需要有彈簧支架和放氣的裝置。 第三：在弄低支架的時候需要用到磚、混凝土啥的，才能在保證以后的使用中不出現問題，這個是實際經濟的一種鋪設方法。 其實還有很多的方法能降低他們的成本，在這先說一下上面的方法，在以后的還會跟大家進行分享的。