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不銹鋼復合管使用的壓力是比較大的，它在各種的現代的城市的建設以及各種的工程施工中是不斷地進行發揮著更大的作用的，不銹鋼復合管在各種的基礎的建設以及安裝中的作用是比較大的，這就源于它的硬度和各種的使用的壓力是比較巨大的，也就是說它的抗壓能力是比較強大的，是建筑物以及各種的質量的重要的保障。
近年年來城市建設和管網改造，為了水質和延長管道使用壽命開始大量采用不銹鋼復合管。不銹鋼復合管是由不銹鋼內管和碳鋼外基管經旋壓復合而成的雙金屬復合型管材。不銹鋼復合管內的不銹鋼采用的是食品級304不銹鋼，極為耐腐蝕，因此只要0.3-0.8mm壁厚就可以達到百年都是使用壽命。
不銹鋼復合管在負壓環境下，更不會因負壓引起的吸力產生內外層剝離。我們都知道的馬德保半球實驗，就是把兩個半球合并成一個球，然后抽成正空，然后十多匹馬都拉不開。不銹鋼復合管經旋壓完成以后，內外層緊密貼合，當管道產生的負壓對不銹鋼管壁產生吸力時，不銹鋼要想脫離碳鋼必須有空氣進入不銹鋼與碳鋼的夾層，然而安裝好的不銹鋼復合管是沒有可能進入空氣的，因此也就不會產生玻璃現象。不銹鋼復合管承負壓強度與內層不銹鋼沒有關系，能承受的負壓強度與外基管相同。不銹鋼復合管的外基管通常為鍍鋅管或者是無縫鋼管，承負壓強度高于薄壁不銹鋼管、塑料管等。
不銹鋼復合管是不銹鋼產品中的一種比較重要的結構和型號，對于不銹鋼復合管而言更多的是要求它在工業生產上發揮著比較巨大的作用，不銹鋼復合管在生活中的作用和應用的范圍也是比較廣泛的，不銹鋼復合管按照材料的不同以及使用的領域的不同也是發揮出來巨大的作用的。不銹鋼復合管根據它的不同的用法其中的生產的特性也是不一樣的，對于不銹鋼復合管而言它的生產的基本的過程是如何的呢?
不銹鋼復合管按使用性質可分為化工用液體和使用考慮，要求其材料的機械物理化學等綜合性能優良。從經濟效益考慮，又希望材料的使用壽命長，價格便宜。雖然通過添加合金元素和熱處理等冶金手段可以提高或改善材料的某種特性，但是添加昂貴而稀有的合金元素并不總是能夠得到所需要的綜合性能。例如，作為高溫高壓鍋爐過熱器用鋼管，它應具有高溫強度特性、優良的耐外表面高溫腐蝕和耐內表面水蒸汽氧化的特性，同時為了提高鍋爐的熱效率，該鋼管還應具有很好的導熱性。作為單一材料，要求同時滿足上述諸要求是有一定困難的，而不銹鋼復合管則是合理解決問題的有效途徑。
由于不銹鋼復合管具有優良的綜合性能，因此自六十年代起，日、美、德、英和前蘇聯等都很重視不銹鋼復合管的開發及使用，從生產工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究，從而使復合鋼管產品在能源、造船、化工、石油和機械等領域得到了廣泛的應用。 不銹鋼復合管的兩種單層材料的組合方式完全取決于使用要求及其環境特征，基本原則是：作為基層鋼管，它應具有較高的強度和剛性，價格便宜，工藝性能好。作為復蓋層則應具有抗環境介質的腐蝕或者抗磨損能力，該復蓋層可以復合在基層管的內層(內復合管)，也可以復合在其外層(外復合管)。
不銹鋼復合管要嚴格按照相關的程序和規定進行生產，對于不銹鋼復合管而言比較重要的就是生產的特性和一些常見的生產的特征要進行掌握，這對于以后的應用都是有幫助的!
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離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
擠壓工藝的控制要點：
(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區;
(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。
雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產雙金屬復合管，經過數百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發了30多種不同規格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環境、海洋液體輸送等領域。
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