無縫管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、山東濱州當地低中壓鍋爐鋼管、山東濱州本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無縫鋼管則在此基礎上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、山東濱州附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無縫鋼管的外徑可達6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無縫鋼管，其原材料包括10、山東濱州同城20、山東濱州附近30、山東濱州35、山東濱州附近45等優質碳結鋼，以及16Mn、山東濱州本地5MnV等低合金結構鋼，甚至40Cr、山東濱州當地30CrMnSi、山東濱州附近45Mn2、山東濱州40MnB等合結鋼。經過熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應用于流體輸送管道等領域。特別地，由10、山東濱州20等低碳鋼制造的無縫管，因其優良的耐用性和經濟性，在市場上占據了一定的份額。5、山東濱州同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管，因其出色的機械性能，常被用于制造汽車、山東濱州附近拖拉機等重型機械的受力零件。在選用這類無縫管時，必須確保其強度和壓扁試驗都達標。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態或經過熱處理的狀態進行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態交貨，以保證其質量和性能。

無縫管的生產方法主要包括熱軋、山東濱州冷軋、山東濱州本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無縫管熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。首先，實心管坯經過檢查并表面缺陷后，截成所需長度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中，管坯不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱為毛管。毛管再送至自動軋管機上繼續軋制，經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態或熱處理后交貨。冷軋無縫鋼管冷軋無縫鋼管通常在二輥式軋機上進行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷軋無縫鋼管的生產流程比熱軋要復雜，需要經過多道工序，包括管坯準備、山東濱州附近酸洗潤滑、山東濱州當地冷軋、山東濱州熱處理、山東濱州同城矯直、山東濱州本地精整和檢驗等。冷軋無縫鋼管的尺寸精度較高，表面質量也較好。冷拔無縫鋼管冷拔無縫鋼管通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔過程中，鋼管通過模具逐步減小直徑和壁厚，以達到所需的尺寸和精度。冷拔無縫管的尺寸精度和表面質量都很高，適用于制造精密機械零件和液壓設備等。擠壓無縫管擠壓無縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。這種方法可以生產直徑較小的鋼管，且尺寸精度較高。