以下是:球墨鑄鐵管專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

球墨鑄鐵管專業(yè)生產(chǎn)廠家_匯鑫源管業(yè)(永德縣分公司),固定電話:【15266851107】,移動電話:【15266851107】,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,遼河路 發(fā)貨到 云南省 臨滄市 臨翔區(qū)、鳳慶縣、云縣、永德縣、鎮(zhèn)康縣。  云南省,臨滄市,永德縣  永德縣是滇緬邊境傳統(tǒng)通道，東控南汀河，西扼怒江。四周與耿馬傣族佤族自治縣、鎮(zhèn)康縣、龍陵縣、施甸縣、昌寧縣、鳳慶縣、云縣7縣為鄰。縣有德黨鎮(zhèn)，故取名永德。氣候總體屬南亞熱帶與北熱帶交匯的河谷季風(fēng)氣候，地勢東南西高，向北傾斜，形如桑葉，是中國南藥訶子主產(chǎn)地，中國澳洲堅(jiān)果之鄉(xiāng)，中國芒果之鄉(xiāng)，中國訶子之鄉(xiāng)，糖料基地縣，省級茶葉、畜牧、商品糧、玉米制種基地，云南省天然旅游風(fēng)景區(qū)。主要景點(diǎn)有永德大雪山自然保護(hù)區(qū)、永德土佛等。




  
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以下是:球墨鑄鐵管專業(yè)生產(chǎn)廠家的圖文介紹 

酸洗鈍化無縫管如鈦合金表面有油污，可采用等溶劑或脫脂溶液去除。帶鋼，部分反。幅度為20-40元。2.5mm*232平均價(jià)格4238元/噸,較上個(gè)交易日上漲10。高位震蕩運(yùn)行，商家心態(tài)有支撐，今華北帶鋼會議精神10月結(jié)算價(jià)，355以下3950。結(jié)算價(jià)不高，較為提振市場心。華北限產(chǎn)力度較大，鋼廠挺價(jià)為主。磷化前預(yù)處理工藝是： 除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表調(diào)——磷化 除油除銹“二合一“——水洗——中和——表調(diào)——磷化 除油脂——水洗——表調(diào)——磷化 中和一般就是0.2％～1.0％純堿水溶液，在有些工藝中對重油脂工件，還增加預(yù)除油脂工序。 酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質(zhì)。清洗表面的作用 磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細(xì)起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強(qiáng)基體與漆體的結(jié)合力，還有的是起到耐腐蝕等等作用 。


酸洗鈍化工藝
水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→＊＊＊＊＊＊鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管
操作過程
水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→＊＊＊＊＊＊18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞＊＊＊＊＊＊鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。酸洗鈍化無縫鋼管工藝



臨滄永德匯鑫源管業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn) 球墨鑄鐵管的企業(yè)。近十年的發(fā)展，已形成集 球墨鑄鐵管生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)企業(yè)。
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流程：水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃-60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷＊＊＊遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹



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