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無縫方管裂紋原因有:管坯(圓鋼)的原因居多,內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。組織的不均勻是管坯的原因,注意選擇執行管坯標準的,有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視,若穿孔溫度低、調整不當,也會造成毛管內部組織的撕裂。成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250才合適匯鑫源酸洗鈍化的道理:金屬經氧化性介質處置后,其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析,即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果,效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。
在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。
這就是感應加熱表面淬火。加熱速度極快,僅在渦流經過的表層幾秒鐘內就能把工件表層溫度升到800~1000℃,而心部來不及升溫。所以感應淬火的原理是由電磁感應在工件表面產生渦流加熱工件表層,隨即快冷,使表層強化的表面淬火技術。實際應用的電流頻率從50Hz~500KHz。其中,50Hz~10KHz為中頻,以可控硅(晶閘管)為主,用于淬硬層深度較深的,如軋輥等;10KHz~50KHz為超音頻,以IGBT(絕緣柵雙極型晶體管是由BJT(雙極型三極管)和MOS(絕緣柵型場效應管)組成的復合全控型電壓驅動式功率半導體器件)為主,應用范圍為廣泛;50KHz以上稱為高頻,應用于精細工件加工,以電子管為主,有用MOS管的。
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