活塞式靜音無油空壓機 無油靜音空壓機和活塞空壓機哪個好 由于靜音無油空壓機采用的是無油自潤滑技術，因此其核心部件活塞環以及軸承對材料要求很高，一直難以得到很好的解決。隨著科技的進步，一些特殊耐磨材料得到應用，這一技術屏障被突破。在不到10年的時間里，靜音無油空壓機先是在歐洲誕生，因其環保節能、超低噪音、不含任何油性物質、壓縮空氣質量清新、清潔、耐用等特點，在歐美 得到廣泛推廣和應用。2002年，瑞安艾特機電率先從德國引進靜音空壓機生產技術，取得 多項發明 ，為國內靜音無油空壓機廠家提供技術支持，很快在國內得到大力推廣。擺脫了一直以來依靠進口的尷尬局面。首先要清楚什么是靜音無油空壓機，了解其工作原理。目前靜音無油空壓機主機均采用微型往復式活塞式壓縮機，如果不是這種類型的，可以肯定的判斷這類空壓機不屬于靜音無油空壓機，空氣質量達不到靜音無油空壓機的要求。靜音無油空壓機主機工作原理：電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到 時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 其次是靜音無油空壓機有那些參數要求，是否標識正確齊全。技術參數標識是否齊全，正確。按國際慣例標識的參數包含公制單位和美制單位。例如瑞安艾特機電的參數標識就非常正規和準確。參數標識簡單的廠家，是因為沒有相關的檢測設備，不能做這樣的技術參數測試，或者是某些參數達不到通用的技術標準，因此，選擇時建議您要求廠家提供詳盡的參數，以便您作出正確的選擇。

活塞式靜音無油空壓機 改造措施 132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺無油靜音空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa。要如何改造？ 一、 四臺無油靜音空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器） 二、采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產，確保無油靜音空壓機的長期運行。 三、 根據客戶壓力所需，可以將網管壓力設定為0.6Mpa，因為是四臺無油靜音空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節約下來。 四、根據實際經驗，改造進線電流為190A左右，大約節約功率為30/2=15kw。電度數=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行， 節約電度數=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 無油靜音空壓機變頻改造后的效益： 1． 節約能源 2. 運行成本降低 3． 提高壓力的精度 4． 延長壓縮機的使用壽命 5． 低了無油靜音空壓機的噪音 [1]

活塞式靜音無油空壓機 靜音無油氣泵好還是有油氣泵好 1、靜音無油氣泵與有油氣泵相比，性能上靜音無油氣泵優于有油氣泵，堅固耐用上來看，有油氣泵優于靜音無油氣泵。 2、靜音無油空壓機采用的是無油自潤滑技術，因此其核心部件活塞環以及軸承對材料要求很高，隨著技術的創新和發展，目前這一問題也被解決。 3、靜音無油空壓機先是在歐洲誕生，因其環保節能、超低噪音、不含任何油性物質、壓縮空氣質量清新、清潔、耐用等特點，在歐美 得到廣泛推廣和應用。