以下是:淄博市臨淄區(qū)周邊無縫鋼管廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價(jià)格
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運(yùn)費(fèi)說明
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范圍
周邊無縫鋼管無縫管供應(yīng)范圍覆蓋山東省 淄博市 淄川區(qū)、張店區(qū)、博山區(qū)、臨淄區(qū)、周村區(qū)、桓臺縣、高青縣、沂源縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:周邊無縫鋼管廠家的圖文介紹 
淄博臨淄無縫管
榮盛建成商貿(mào)有限公司

淄博臨淄無縫管的詳細(xì)介紹
交貨準(zhǔn)時(shí)穩(wěn)定可靠


電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM）或電蝕加工，是目前流行的四大加工方法之一，和銑削、車削和磨削并駕齊驅(qū)。
與金屬切削加工的原理完全不同，電火花加工是通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)行加工的一種工藝方法。由于放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工。
根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。
目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等，以及用于加工模具等具有復(fù)雜表面和特殊要求的零件。
電火花加工基本原理
電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。
如下圖所示，工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個(gè)不同極性的電極上。
工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。
當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會(huì)把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。
放電通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時(shí)也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生爆炸，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。
脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段時(shí)間間隔，使工作液恢復(fù)絕緣。脈沖電壓反復(fù)作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復(fù)進(jìn)行，工件材料就逐漸被蝕除掉。
伺服系統(tǒng)不斷地調(diào)整工具電極與工件的相對位置，自動(dòng)進(jìn)給，保證脈沖放電正常進(jìn)行，直到加工出所需要的零件。
電火花加工優(yōu)點(diǎn)
電火花加工不用機(jī)械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱能來去除金屬。相對于機(jī)械切削加工而言，電火花加工具有一些特點(diǎn)：
①適合于用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點(diǎn)。因?yàn)椴牧系娜コ强糠烹姛嵛g作用實(shí)現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學(xué)性質(zhì)，如熔點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)（熱導(dǎo)率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學(xué)性能無關(guān)。工具電極材料不比工件硬，所以電極制造相對比較容易。
②可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于電極和工件之間沒有相對切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。由于脈沖放電時(shí)間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。此外，由于可以簡單地將工具電極形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。
③可實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。加工過程中的電參數(shù)較機(jī)械量易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡化工藝過程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過程中無須進(jìn)行人工干涉。
④可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。
⑤可以改變零件的工藝路線。由于電火花加工不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進(jìn)行加工，這樣可以避免淬火過程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄模或鍛壓模制造中，可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。
電火花加工局限性
電火花加工有其獨(dú)特的優(yōu)勢，但同時(shí)電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來的研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。
②加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對于機(jī)加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。
③加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問題仍需深入研究。
④加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時(shí)在加工表面產(chǎn)生瞬時(shí)的高熱量，因此會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。
⑤小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。
⑥外部加工條件的限制。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態(tài)帶來麻煩，工件的大小也受到影響。
⑦加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個(gè)脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒有機(jī)械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。
⑧加工技術(shù)問題。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。因此，在電火花加工中經(jīng)驗(yàn)的積累是至關(guān)重要的。

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