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合金管件主要是合金成分。普通的鋼管要么是合金含量少，要么干脆沒有合金，這樣它們在被投入到使用的時候會因為金屬性質不穩定而出現問題，更不適合用在高壓鍋爐上。而合金管與高壓鍋爐則是天生的好搭檔。高壓鍋爐必須要抗高溫，不怕高壓，耐磨損，合金管可以剛好滿足這些要求，這就是現在的高壓鍋爐幾乎與合金管密不可分的主要原因。
無論是還是斜三通，在使用過程中都應該注意平時的保養和維護，這就和汽車需要定期檢修一個道理。因為三通管有三個口，連接的元件不一樣，哪一個接口都不突然出現問題才能保證機器能一直為人們提供服務。而隨便一個接口或者是中心部分有縫隙或是損壞，都會很麻煩。如果不想這么麻煩的話，不用費心考慮保養，畢竟我們用的時候再小心呵護也不如直接購買好的合金管管用。
合金管比普通的碳素管件更值得賴。簡單來說，普通碳管在購買后需要隨時注意使用情況，要花很多的心思在維修和日常護理上。而合金管買完之后放心使用就行了，平時不會無緣無故發生質量問題。如果想要更保險一些的話，就找好的管件生產或銷售廠家，產品更好，更經久耐用。
合金鋼管主要用途是用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，合金鋼管是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。合金鋼管還是各種常規不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來制造。
金屬腐蝕據其原理可分為晶間導熱、15CrMoG合金管導熱、電化學導熱和均勻導熱等。晶間導熱是沿著晶粒邊界發生的選擇性導熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區，是高能區，具有更強的化學活性，因而在大多數情況下晶界比晶粒本身導熱得快而發生晶間導熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發生在晶界上，是引發晶間導熱的關鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導熱的發生概率15CrMoG合金管導熱又稱孔導熱，是在金屬上產生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導熱形態。
15CrMoG合金管導熱是一種非常常見的導熱形態，當15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內部存有未通針孔時很容易發生。該局部缺陷處當存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發生化學反應終導致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細化晶粒以及采用優良的生產工藝，減少了15CrMoG合金管導熱的發生。15CrMoG合金管原材料都經過了特殊的均質化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網絡上的可溶解金屬間化合物發生溶解，使固溶體濃度沿晶粒或整個枝晶均勻一致，特殊均質化處理從觀角度上減少了點蝕的發生。
合金管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(前室噴氣冷卻)但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期合金管出現超高壓氣淬，用(1020%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達已進展到以高壓(56%26times;10Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa型階段。
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