液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、安徽銅陵被壓縮機吸入、安徽銅陵壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、安徽銅陵在冷凝器中向冷卻介質（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、安徽銅陵經節流閥節流為低壓低溫的制冷劑、安徽銅陵再次進入表冷器吸熱汽化，達到循環制冷的目的。這樣，制冷劑在系統中經過蒸發、安徽銅陵壓縮、安徽銅陵冷凝、安徽銅陵節流四個基本過程完成一個制冷循環。安徽銅陵表冷器主要部件有壓縮機、安徽銅陵冷凝器、安徽銅陵表冷器、安徽銅陵膨脹閥（或毛細管、安徽銅陵過冷卻控制閥）、安徽銅陵四通閥、安徽銅陵復式閥、安徽銅陵單向閥、安徽銅陵電磁閥、安徽銅陵壓力開關、安徽銅陵熔塞、安徽銅陵輸出壓力調節閥、安徽銅陵壓力控制器、安徽銅陵貯液罐、安徽銅陵熱交換器、安徽銅陵集熱器、安徽銅陵過濾器、安徽銅陵干燥器、安徽銅陵自動開閉器、安徽銅陵截止閥、安徽銅陵注液塞以及其它部件組成。

氧氣生產區應常年在上風向，距乙炔發生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。積聚安徽銅陵表冷器主要因素如下：a.充分發揮液空液氧吸附器乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。b.從主冷中排放1％的產品液氧，碳氫化合物。c.定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質。d.液氧泵長期投入運行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內加一層5A分子篩。這個工作要正常化、安徽銅陵附近制度化、安徽銅陵附近定期進行，若環境惡化，需隨時采取有效措施，把有害物質控制在標準之內，乙炔在0.5、安徽銅陵附近甲烷120、安徽銅陵附近總碳155、安徽銅陵附近二氧化碳4、安徽銅陵附近氧化亞氮100（數量級10-6）。液面高、安徽銅陵附近循環倍比大，二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作，經多年運行，全部工藝參數同未浸前一樣，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求，取出的氧氣也沒有氣液夾帶現象，所以主冷全浸操作是有利無害的。臨時停車再啟動，不可避免地存在一定時間的低液面操作，此階段易發生烴類的局部濃縮，同時重新啟動時，板式換熱器在一段時間內工況不正常，自效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發生微爆，所以應 限度的減少臨時停車的次數，或避免全排液，對主冷實行單獨加溫，有條件應加溫。