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1)落砂:鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時間過短,會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈,以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內,對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理:一般的鑄件都要進行時效處理,以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 4)檢驗過程的控制:通過檢驗,反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時采取措施,以減少鑄件缺陷的產生。 通過以上環節控制,使鑄件成為合格產品,要求每個過程相互配合,相互協調,只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量,才能保證鑄件的質量。灰鐵鑄件在鑄造生產中,鑄造工藝設計是必要環節,鑄造工藝模擬軟件設計工藝,對于品種多、新產品多的中小鑄造企業,工藝設計工作量非常巨大,對于大型鑄件來說,工藝設計更顯得至關重要。采用CAD軟件設計工藝,一方面可以大大節省設計時間,贏得工期,另一方面也可以設計多種方案加強對比,優選出更適合的工藝方案,避免不必要的損失。
隨著鑄造生產對質量的要求日益嚴格,鑄件生產節奏不斷加快,傳統的手工設計方式已經越來越不適應現代化生產的要求。隨著計算機技術的飛速發展,其價格已經不再是阻礙企業購買計算機的攔路虎,計算機已經進入企業的每一間辦公室。鑄造工藝設計CAD技術適應工藝設計節奏加快的形勢,為廣大鑄造企業開辟了一條新的快速設計的新途徑,并且該軟件售價低廉,區區幾萬元的投入可換來整個企業工藝設計的一場革命性變革,將為我國的鑄造企業帶來巨大的收益。
裝配平臺按標準計量檢定規程JJG117-91執行,分為3級、精刨兩種。裝配平臺優質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。
裝配平臺產品制成加強筋板式,設計結構合理。裝配平臺木制包裝。包裝前經防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后,應附有產品合格證,產品合格證上應出廠日期和產品序號。
裝配平臺又稱裝配平板,主要應用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備,可以拼裝使用。
裝配平臺規格:1000×750-3000×6000(mm),特殊規格可根據用戶需求制造,大于此規格的焊接平臺可以拼接。
裝配平臺用于動力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
T型槽平臺的各項參數與一般的鑄鐵平臺產品一樣,不同的就是這種平臺的上面需要加厚,只有這樣,在加工T型槽的時候面板才不會出現鏤空的現象,T型槽的尺寸按照機械部標準。裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。
對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整,涂漆牢固。精度為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。裝配平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
T型槽平臺(平板)按JB/T7974————1999標準制造。平板精度等級有1、2、3級及精刨,板制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上加工T形槽。
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