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無縫方管性能分析 1.方管的性能指數分析-塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。 2.方管的性能指數分析-硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 3.方管的性能指數分析-疲勞 前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。 3.普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。 4.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。 5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經過各種嚴格的科學檢驗和測試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。 1、按生產方法分類 (1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(2)焊管(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
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1 合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲 原因:焊縫正火處理不充分,管子靠焊縫一側存在熱應力,因而在冷卻后發生朝一個方向的彎曲。 解決辦法:(1)調節中間輥,適當加大撓度曲線;(2)兩次矯直;(3)在無法直接矯直的時候,管子整體回火。 2 合金鋼管焊接時無規則彎曲 原因:(1)三道輥之間的壓力不一致;(2)矯直輥磨損較大。 解決辦法:檢查調整上矯直輥是否松動,用樣棒校直三道之間的接觸線長度。 3 合金鋼管焊接時長度縮短較大 原因:三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。 解決辦法:調整輥壓角,盡可能做到一致;適當調整矯直壓力。 4 合金鋼管焊接時一頭彎曲 原因:輥與輥之間的間距太大。 解決辦法:選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。 5 合金鋼管焊接時頭部不圓 原因:三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合,輥壓力太大。 解決辦法:適當調整輥與輥之間的角度,調節輥對管子的壓力。
船重要管道16Mn無縫鋼管的選用. 鞍鋼公司近接了6艘3600m3液化石油氣船的訂單。該船重要管道如液壓管等選用16Mn無縫鋼管.以確保焊接質量。母材情況母材為Φ1689mm16Mn鋼管,為16Mn無縫鋼管的化學成分及機械性能。16Mn化學成分及機械性能化學成分C%0.13Si%0.21Mn%1.26P%0.01S%0.006機械性能σsMPa312σbMPa465δ(%28.1A kv-40℃)34J2焊縫試件的制備。焊接工藝試驗條件。焊接位置:水平放置全位置焊。焊縫接頭形式:對接, 。60°~65°0~0.562~3。 焊縫接頭形式 焊接順序及完成的焊縫草圖,坡口角度:60°;鈍邊:2mm;坡口間隙:2mm;壁厚:9mm;層間溫度:150±10℃。焊接方法:氬弧焊打底+CO2氣保焊填充。16Mn無縫鋼管焊縫草圖60°~65°43210~0.562~3⑤焊接材料與焊接參數。氬弧焊與CO2氣體保護焊的焊接材料與焊接參數 焊接材料名稱牌號規格保護氣體純度氣體流量CO焊接工藝 其它焊接方法 20101121鋼板沖壓焊接大口徑16Mn無縫鋼管自動焊工作站的研制/趙波…//焊接.-20098:27~30介紹了一種鋼板沖壓焊接大口徑彎頭縱縫自動焊工作站的結構和系統配置。該設備主要包括焊接操作機和焊接變位機,用焊接變位機裝夾并按照焊接速度轉動沖壓焊接彎頭,與焊接操作機橫梁端部懸掛的焊接機頭配合,使彎頭縱縫在焊接過程中始終處于的水平焊接位置,實現管件焊縫的機械化、自動化焊接,達到提高焊接生產效率、降低工人勞動強度、保證焊縫質量的目的
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