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龍巖永定浩北化工有限公司以科技資訊為先導，以超前的設計為理念，以精工制作為實力，立異創新、選料考究、設計新穎、做工精細、質優價廉，經久耐用，可靠等特點深受廣大用戶青睞。管理理念：為客戶提供好 固體臭味劑產品與服務。始終堅持以創新求發展，以質量求生存的原則，創企業品牌。
反滲透清洗劑（酸性） 一、產品性能 (1)適用于所有品牌的芳香聚酰胺膜; (2)低泡沫配方; (3)稀釋液調節pH保持在2.0-3.0; (4)液體藥劑，可以縮短混合時間; (5)可重復使用。 反滲透清洗劑是一種低PH液體配方，用于去除金屬氫氧化物，碳酸鈣和其它類型的結垢。 二、技術指標 項 目指 標 外 觀澄清琥珀色液體 pH(1%)2.0-3.0 密 度 (20℃)g/cm3≥1.05 存放溫度-10℃ 三、使用方法 (1)檢查清洗水箱，管路和保安過濾器，必要時裝入新的濾芯; (2)將適量的反滲透產水注入清洗箱; (3)緩慢加入計算得到的加藥量，用清水泵循環混合洗液，測量pH在2.0-3.0之間; (4)循環清洗，每隔5-20分鐘測量一次pH;當pH升到4以上，添加一定量的清洗劑或酸。直到pH不再繼續升高，說明清洗結束; (5)如果污染嚴重，有時需要徹底排空批清洗液，以防止污染物再沉積;然后重新配制清洗液。 (6)循環過程中，注意溫度的上升，不要超過規定的溫度。 通常的稀釋比例是整個清洗液體的10%。 四、包裝與貯存 反滲透清洗劑是液體產品，包裝形式為25kg桶裝。 五、與防護 反滲透清洗劑為弱酸性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。 反滲透清洗劑（堿性） 一、產品特點 反滲透系統運行的穩定性取決去原水水質的預處理的水平。但是無論如何反滲透在運行一定時間之后(一般3-12個月)，都要受到不同程度的污染，化學清洗是恢復膜性能的必要手段。反滲透清洗劑(堿性)是專為油、有機物以及生物黏膜而研制的專用清洗劑。 (1)適用于所有品牌的芳香聚酰胺膜和醋酸膜; (2)能地從膜表面去除油、有機物以及生物黏膜; (3)提高溫度，效果更佳; (4)稀釋液調節pH保持在10.5±0.5; (5)液體藥劑，可以縮短混合時間; (6)可重復使用。 反滲透清洗劑是一種高PH液體配方，用于去除油、有機物以及生物黏膜。 二、技術指標 項 目指 標 外 觀琥珀色液體 pH(1%水溶液 20℃)10.0-12.0 密 度 (20℃)g/cm31.05 存放溫度-5℃ 三、使用濃度 通常的稀釋比例是整個清洗液體的10%。 四、清洗說明 (1)檢查清洗水箱，管路和保安過濾器，必要時裝入新的濾芯; (2)將適量的反滲透產水注入清洗箱; (3)緩慢加入計算得到的加藥量，用清水泵循環混合洗液，測量pH;如偏低加適量NaOH。 (4)循環清洗，時間視污染輕重而定，一般1-10小時，如時間長，可以浸泡一定時間再循環。清洗過程中取樣觀察清洗效果，即藥液的濁度、顏色變化、有無絮狀物產生等。 (5)如果污染嚴重，有時需要徹底排空批清洗液，防止污染物再沉積;然后重新配制清洗液。 (6)循環過程中，適當地提高溫度有助于清洗效果，但不要超過規定的溫度，注意不斷地循環料液會導致溫度逐漸升高。 五、包裝與貯存 反滲透清洗劑是液體產品，包裝形式為25kg桶裝。 六、與防護 反滲透清洗劑為弱堿性，操作時注意勞動保護，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
對新建換熱器而言，在啟動前一般都將換熱器清洗采用化學清洗，以設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。運行鍋爐的化學清洗，是除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。鍋爐化學清洗范圍包括汽包及內部裝置、和水冷系統（水冷壁、下降管、上下聯箱及連接管）、省煤器、過熱器、減溫器等。
鍋爐除垢劑產品介紹 概述： 鍋爐除垢劑具有使用簡單，價格便宜，無味，不腐蝕鍋爐。突出的特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用我廠生產的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經銷多年，深受歡迎。 二、除垢原理： 鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復配而成。成品為白色粉狀。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類。這就是堿性除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽和硅酸鹽水垢轉型成疏松的水垢的道理。轉型后的碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉型中會從壁板上脫落下來或變得酥松疏散散易于用手工或機械下來，從而達到除垢的目的。 三、使用方法： 除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2，蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。 使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。 煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水煮騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。 停止煮爐時，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，經防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右，方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持在水位表的上限，發現水位降低，應及時補水。在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時采取措施。 煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于。煮爐時間不低于72小時。 四、用量： 除垢劑的用量應根據水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至20-25公斤/噸水。
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