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熱裂紋的成因及措施：耐候鋼板的合金由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質，由于這些雜質熔點低，結晶凝固晚，凝固后的塑性和強度又極低，因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。襯板內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。防止產生熱裂紋的措施是：a、嚴格控制襯板焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋。b、認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。冷裂紋的成因及措施：襯板屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為：a、在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織。b、焊縫中存在有過量的擴散氧，且具有濃集的條件。c、接頭承受有較大的拘束應力。
耐候鋼，通過添加少量的合金元素如CU，P,CR,NI等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高耐大氣候腐蝕性能， 即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。 耐候鋼主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。
耐候鋼：耐候結構鋼的分類，耐候鋼牌號，生產方式和耐候鋼用途1，高耐候鋼： 熱軋， 高耐候鋼牌號：Q295GNH Q355GNH 高耐候鋼用途，用于車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與焊接耐候鋼相比較，具有較好的耐大氣候腐蝕鋼性能。冷軋高耐候鋼，Q265GNH Q310GNH, 冷軋耐候鋼。2，焊接耐候鋼：焊接耐候鋼牌號：Q235NH Q295NH Q355NH Q415NH Q460NH Q550NH 熱軋 焊接耐候鋼的用途：用于車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能。
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Q295NH耐候鋼板主要用于園林景觀、幕墻裝飾、鐵道、車輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。Q295NH耐候鋼板用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。Q295NH耐候鋼板的有很大的耐腐蝕性能，用于戶外鋼結構。
耐候鋼板（即耐大氣腐蝕鋼板）在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼板運用：一、高性能耐候鋼板和耐火鋼板可減小鋼結構的維護費用，為解決外露無防護鋼結構的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔。二、耐火耐候鋼板的制作安裝工藝與常規鋼材基本相同，設計方法亦與普通鋼結構相同，但需要更多試驗驗證。三、高強度耐候鋼板已在橋梁工程中推廣應用，需要研究設計理論和方法。四、耐火耐候鋼板也可運用于樓承板耐候鋼板用于園林景觀、幕墻裝飾用鋼板，有很高的耐候性能。
特厚耐候鋼板表裂六種控制措施：1、控制結晶器鋼水液面穩定，控制結晶器鋼水液面穩定，結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速，鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。3、控制結晶器錐度，結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。4、提高結晶器冷卻水水質，結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。5、采用結晶器弱冷制度，采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。6、優化二冷制度，對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產生。
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