以下是:臨汾市永和縣鋼花管廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢的產(chǎn)品參數(shù)
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實(shí)際注漿量均在理論注漿量的大值與小值之間。同時也驗(yàn)證：《隧道施工規(guī)范》中的注漿量計算公式(1)是適用于深孔超前圍幕注漿的，而不適用于超前小導(dǎo)管注漿；參考資料注2中的注漿量計算公式(2)是適用于單排超前小導(dǎo)管注漿的；本文推導(dǎo)的公式(3) 是對公式(2)進(jìn)一步補(bǔ)充，適用于單排及多排超前小導(dǎo)管注漿的計算。
注漿量控制的意義
（1）通過對超前小導(dǎo)管注漿的漿液特性的了解以及對施工工藝的嚴(yán)格控制，以使巖(土)體實(shí)際注入必要的漿液，以保證圍巖達(dá)到預(yù)期的固結(jié)強(qiáng)度和止水效果；同時如果注漿量異常超標(biāo)時（如局部巖(土)體有空洞），則可以預(yù)先推測圍巖地質(zhì)條件的變異，從而可事先調(diào)整以后的施工工藝。因此通過實(shí)際注漿量和理論注漿量的比較，可有效地評估實(shí)際注漿質(zhì)量和止水效果；
（2）通過注漿量理論計算的總量控制，可以促進(jìn)實(shí)際工地注漿量的現(xiàn)場計量把關(guān)，杜絕因施工技術(shù)人員盲目套用不適當(dāng)公式而導(dǎo)致計量注漿量明顯偏高，造成業(yè)主支付不必要的、不符合實(shí)際的工程款。
結(jié) 語
隧道施工地質(zhì)條件是千變?nèi)f化的，采用超前小導(dǎo)管注漿工藝的設(shè)計參數(shù)亦是多種多樣的，筆者僅將在施工中獲得的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與體會予以總結(jié)，供各位同行與專家參考，以期共同提高目前隧道超前小導(dǎo)管注漿的施工質(zhì)量和計量控制水平，不當(dāng)之處望予以批評指正。
工藝特點(diǎn)
（1）形成了管棚與固結(jié)聯(lián)合的超前支護(hù)體系，提高巖體自身的穩(wěn)定性，抑制圍巖松弛變形，增強(qiáng)了施工的性。
（2）加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質(zhì)量易于控制。
（3）采用超前支護(hù)手段，通過調(diào)整凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。
（4）采用常用小型機(jī)械施作，無需配備專用設(shè)備，工藝操作簡便，一般工地都可掌握。
設(shè)計參數(shù)
小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般參數(shù)如下：鋼管直徑30 - 50mm鋼管長3 - 5m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100 - 150 mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300 - 500 mm．鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°一15°，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .注漿材料：一般采用水泥砂漿（水灰比0.5～1）；當(dāng)圍巖破碎，巖體止?jié){效果不好時，可采用水泥-水玻璃雙液漿。
準(zhǔn)備工作
（1）熟悉設(shè)計圖紙，由測量隊(duì)準(zhǔn)確地進(jìn)行開挖輪廓放線。
（2）制作小導(dǎo)管（以一振區(qū)間為例）
小導(dǎo)管采用外徑φ42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端作成尖錐狀，尾部焊接φ6加勁箍，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接,尾部長度100cm，作為不鉆孔的止?jié){段。管壁四周鉆四排φ10mm孔，孔間距15㎝，呈梅花型布置
2噴砼封閉開挖面
為了防止小導(dǎo)管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止?jié){墻封閉開挖面，止?jié){墻采用噴射砼方法制作，噴砼范圍為開挖面和5m范圍內(nèi)的坑道，厚度為5～10cm，噴射砼施工按噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定操作。
3鉆孔、安裝小導(dǎo)管
（1）測量放樣，在設(shè)計孔位標(biāo)標(biāo)記。
（2）鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°外插角鉆孔，鉆孔深度為3.5m，鉆孔完畢將小導(dǎo)管沿孔打入。如遇地層松軟，也可用游錘或手持風(fēng)鉆直接打入。
（3）與支撐結(jié)構(gòu)的連接，一般有三種方法：
①對于格柵鋼架將末端置于鋼架腹部并焊固在格柵鋼架上，對于型鋼鋼架，首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固；
②在鋼架（型鋼或格柵）頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上；
③將末端用短筋環(huán)向焊固相連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。
首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固
頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上測量放線預(yù)埋格柵外環(huán)主筋，緊靠主筋鉆孔將末端用短筋環(huán)向焊固相連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用
4密封
小導(dǎo)管打入后，將注漿泵的高壓膠管與管口聯(lián)通，并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先要壓水檢查密封性，達(dá)到要求后方可注漿。
注漿順序由下向上進(jìn)行，漿液可用拌合機(jī)拌制，水泥漿水灰比為1.5：1，1：1.0，0.8：1三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時可按試驗(yàn)室要求適量摻加減水劑，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間。
（1）注漿量計算
例：超前小導(dǎo)管注漿漿液擴(kuò)散半徑暫按0.18m計，空隙率暫按2.5%，漿液填充系數(shù)暫按0.9，注漿材料耗損系數(shù)按1.1計。
V=πr2Lαβηr
-r擴(kuò)散半徑
-L注漿加固長度
-α圍巖空隙率
-β滲透系數(shù)
-η損耗系數(shù)
V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m
（2）按下圖所示以**區(qū)間為例,每打設(shè)一排3.5m超前小導(dǎo)管可開挖支護(hù)2m隧道。
質(zhì)量要求
1主控項(xiàng)目
（1）超前小導(dǎo)管所用的鋼管原材料進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；
（2）超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；
（3）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求；
（4）超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2一般項(xiàng)目
（1）超前小導(dǎo)管施工允許誤差：外插角2
孔距(mm)±50
孔深(mm)+50，0
施工控制注意事項(xiàng)
（1）注漿前應(yīng)對開挖面層及附近5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止?jié){層。待止?jié){層有一定強(qiáng)度時方可注漿，防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲；
（2）安裝注漿管時，應(yīng)在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊，實(shí)現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定。膠泥未凝固到一定強(qiáng)度不得注漿；
（3）及早、準(zhǔn)確地做好各種試驗(yàn)配合比，現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種材料用量，配制混合料；
（4）漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，防止雜物進(jìn)入注漿泵或進(jìn)入小導(dǎo)管；
（5）注漿時應(yīng)先注無滲水孔，后注有滲水孔；
（6）嚴(yán)格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機(jī)壓力應(yīng)與規(guī)定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達(dá)到規(guī)定時應(yīng)予以穩(wěn)壓一定時間，以利漿液進(jìn)一步滲縫；
（7）一個導(dǎo)管注漿時，相鄰導(dǎo)管應(yīng)打開止回閥讓原來管內(nèi)貯存的裂隙水從相鄰的導(dǎo)管流出，當(dāng)相鄰的導(dǎo)管內(nèi)流出濃漿時停止注漿，關(guān)閉相鄰管的止回閥，再待達(dá)到控制壓力時關(guān)閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進(jìn)行補(bǔ)壓注漿，待達(dá)到控制壓力時停止壓漿關(guān)閉該止回閥；
（8）配制的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完；
（9）反對用數(shù)水泥袋法計量總體注漿量，因?yàn)樗嗟挠昧坎荒軠?zhǔn)確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導(dǎo)管、設(shè)備、容器中的漿液體積。注漿時應(yīng)認(rèn)真記錄注漿機(jī)吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積，嚴(yán)格把握實(shí)際注入巖體的總體注漿量。
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