以下是:臨汾市永和縣鋼花管廠家直銷-歡迎新老客戶來電咨詢的產品參數
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實際注漿量均在理論注漿量的大值與小值之間。同時也驗證：《隧道施工規范》中的注漿量計算公式(1)是適用于深孔超前圍幕注漿的，而不適用于超前小導管注漿；參考資料注2中的注漿量計算公式(2)是適用于單排超前小導管注漿的；本文推導的公式(3) 是對公式(2)進一步補充，適用于單排及多排超前小導管注漿的計算。
注漿量控制的意義
（1）通過對超前小導管注漿的漿液特性的了解以及對施工工藝的嚴格控制，以使巖(土)體實際注入必要的漿液，以保證圍巖達到預期的固結強度和止水效果；同時如果注漿量異常超標時（如局部巖(土)體有空洞），則可以預先推測圍巖地質條件的變異，從而可事先調整以后的施工工藝。因此通過實際注漿量和理論注漿量的比較，可有效地評估實際注漿質量和止水效果；
（2）通過注漿量理論計算的總量控制，可以促進實際工地注漿量的現場計量把關，杜絕因施工技術人員盲目套用不適當公式而導致計量注漿量明顯偏高，造成業主支付不必要的、不符合實際的工程款。
結 語
隧道施工地質條件是千變萬化的，采用超前小導管注漿工藝的設計參數亦是多種多樣的，筆者僅將在施工中獲得的一點經驗與體會予以總結，供各位同行與專家參考，以期共同提高目前隧道超前小導管注漿的施工質量和計量控制水平，不當之處望予以批評指正。
工藝特點
（1）形成了管棚與固結聯合的超前支護體系，提高巖體自身的穩定性，抑制圍巖松弛變形，增強了施工的性。
（2）加固效果穩妥可靠，注漿質量易于控制。
（3）采用超前支護手段，通過調整凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。
（4）采用常用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡便，一般工地都可掌握。
設計參數
小導管注漿支護的一般參數如下：鋼管直徑30 - 50mm鋼管長3 - 5m，鋼管鉆設注漿孔間距為100 - 150 mm，鋼管沿拱的環向布置間距為300 - 500 mm．鋼管沿拱的環向外插角為5°一15°，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .注漿材料：一般采用水泥砂漿（水灰比0.5～1）；當圍巖破碎，巖體止漿效果不好時，可采用水泥-水玻璃雙液漿。
準備工作
（1）熟悉設計圖紙，由測量隊準確地進行開挖輪廓放線。
（2）制作小導管（以一振區間為例）
小導管采用外徑φ42mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端作成尖錐狀，尾部焊接φ6加勁箍，以防打設小導管時端部開裂,影響注漿管聯接,尾部長度100cm，作為不鉆孔的止漿段。管壁四周鉆四排φ10mm孔，孔間距15㎝，呈梅花型布置
2噴砼封閉開挖面
為了防止小導管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止漿墻封閉開挖面，止漿墻采用噴射砼方法制作，噴砼范圍為開挖面和5m范圍內的坑道，厚度為5～10cm，噴射砼施工按噴射砼作業指導書有關規定操作。
3鉆孔、安裝小導管
（1）測量放樣，在設計孔位標標記。
（2）鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°外插角鉆孔，鉆孔深度為3.5m，鉆孔完畢將小導管沿孔打入。如遇地層松軟，也可用游錘或手持風鉆直接打入。
（3）與支撐結構的連接，一般有三種方法：
①對于格柵鋼架將末端置于鋼架腹部并焊固在格柵鋼架上，對于型鋼鋼架，首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固；
②在鋼架（型鋼或格柵）頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上；
③將末端用短筋環向焊固相連，以增強共同支護作用。
首先在拱架腹板中央開孔，鉆孔和安裝均通過該孔，安裝后末端同鋼架焊固
頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上測量放線預埋格柵外環主筋，緊靠主筋鉆孔將末端用短筋環向焊固相連，以增強共同支護作用
4密封
小導管打入后，將注漿泵的高壓膠管與管口聯通，并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先要壓水檢查密封性，達到要求后方可注漿。
注漿順序由下向上進行，漿液可用拌合機拌制，水泥漿水灰比為1.5：1，1：1.0，0.8：1三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到0.8:1為止，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間。
（1）注漿量計算
例：超前小導管注漿漿液擴散半徑暫按0.18m計，空隙率暫按2.5%，漿液填充系數暫按0.9，注漿材料耗損系數按1.1計。
V=πr2Lαβηr
-r擴散半徑
-L注漿加固長度
-α圍巖空隙率
-β滲透系數
-η損耗系數
V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m
（2）按下圖所示以**區間為例,每打設一排3.5m超前小導管可開挖支護2m隧道。
質量要求
1主控項目
（1）超前小導管所用的鋼管原材料進場檢驗應符合現行標準的要求；
（2）超前小導管所用鋼管的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；
（3）超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求；
（4）超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。
2一般項目
（1）超前小導管施工允許誤差：外插角2
孔距(mm)±50
孔深(mm)+50，0
施工控制注意事項
（1）注漿前應對開挖面層及附近5m范圍內的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止漿層。待止漿層有一定強度時方可注漿，防止漿液從各巖面裂隙中反滲；
（2）安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥（水玻璃與水泥）填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現注漿管的止漿和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿；
（3）及早、準確地做好各種試驗配合比，現場嚴格控制各種材料用量，配制混合料；
（4）漿液應先經過過濾網過濾，防止雜物進入注漿泵或進入小導管；
（5）注漿時應先注無滲水孔，后注有滲水孔；
（6）嚴格控制注漿壓力，以防壓裂開挖面。注漿機壓力應與規定壓力配套，不宜升壓過快。注漿壓力達到規定時應予以穩壓一定時間，以利漿液進一步滲縫；
（7）一個導管注漿時，相鄰導管應打開止回閥讓原來管內貯存的裂隙水從相鄰的導管流出，當相鄰的導管內流出濃漿時停止注漿，關閉相鄰管的止回閥，再待達到控制壓力時關閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管，打開止回閥進行補壓注漿，待達到控制壓力時停止壓漿關閉該止回閥；
（8）配制的漿液應在規定的時間內用完；
（9）反對用數水泥袋法計量總體注漿量，因為水泥的用量不能準確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導管、設備、容器中的漿液體積。注漿時應認真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積，嚴格把握實際注入巖體的總體注漿量。
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