以下是:臨汾市永和縣一體化預制泵站適用范圍的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 玻璃鋼、不銹鋼 產(chǎn)地 河北衡水 規(guī)格 定做 類型 一體化預制泵站 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 范圍 一體化預制泵站適用范圍供應范圍覆蓋山西省、臨汾市、永和縣、堯都區(qū)、曲沃縣、翼城縣、襄汾縣、洪洞縣、古縣、鄉(xiāng)寧縣、大寧縣、隰縣、蒲縣、汾西縣、侯馬市、霍州市等區(qū)域。 【湖城】業(yè)務覆蓋多元場景，提供以下產(chǎn)品和服務：蒲縣玻璃鋼脫硫塔供貨及時、侯馬玻璃鋼脫硫塔源廠供貨、隰縣玻璃鋼脫硫塔質(zhì)檢合格發(fā)貨、翼城玻璃鋼脫硫塔供您所需、大寧玻璃鋼脫硫塔生產(chǎn)經(jīng)驗豐富等。一體化預制泵站適用范圍_湖城環(huán)保設備(臨汾市永和縣分公司)hbhc973-3,聯(lián)系人:何亮,玻璃鋼工業(yè)園區(qū)。 山西省,臨汾市,永和縣 永和縣，隸屬于山西省臨汾市，地處呂梁山脈南端，黃河中游晉陜大峽谷東岸，臨汾市西北邊緣，東鄰隰縣，南連大寧縣，北與石樓縣接壤，西與陜西省延川縣一河之隔。介于東經(jīng)110°22′45″—110°56′45″，北緯36°31′15″—36°56′45″之間，總面積1212平方千米。截至2021年末，永和縣常住人口47705人。
以下是一體化預制泵站適用范圍的現(xiàn)場實拍視頻，讓您更好地了解產(chǎn)品的優(yōu)點和特點不容錯過。以下是:一體化預制泵站適用范圍的圖文介紹
臨汾永和湖城環(huán)保設備有限公司以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的 玻璃鋼脫硫塔產(chǎn)品； 玻璃鋼脫硫塔產(chǎn)品暢銷全國各大、中、小型企事業(yè)單位。堅定不移地執(zhí)行“ 將心比心，與用戶一心，以心換心，讓用戶放心 ”的質(zhì)量方針和熱情周到的售后服務制度，保持和發(fā)揚良好的職業(yè)道德風尚，歡迎廣大用戶光臨指導，實地考察，真誠合作！
高強度一體化污水泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：
1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。
2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。
3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。
4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。
5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應，易腐蝕、泄漏
6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏
7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產(chǎn)生淤積和臭氣。
9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。
高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項
1 施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應?；油鈬鷳O置截水溝。
1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
1.4 現(xiàn)場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
2.3 泵坑底部應采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。
4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。
5.5 回填質(zhì)量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。
6 調(diào)試
6.1 調(diào)試前應進行下列檢查：
a.設置、安裝是否正確;
b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;
c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。
6.2 機電設備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
6.3 泵站調(diào)試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。
6.4 泵調(diào)試時應符合下列要求：
a.各固定連接部位緊固;
b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
c.附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏;
d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。
非自濫式一體化供水泵站,應根據(jù)一體化供水泵站的允許吸高和吸水管系統(tǒng)的水頭損失確定。
一體化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管徑一般比水泵的入口管大1~2檔。
一體化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管徑一般比水泵的出口管大1~2檔,出水管上應設測壓孔。
一體化供水泵站吸水管上應設置閘閥,自灌式泵房的吸水管必須設置閘閥在閘閥。與一體化供水泵站之間,應按裝25~必50mm閘閥,便于排除管道積水。吸水管宜設在管梢內(nèi),管梢1:部川軋花鋼板鋪平,槽寬應為吸水管外徑加0.8m,槽內(nèi)需考慮排階水設施。
一體化供水泵站出水管上應設置閘閥,在閘閥和一體化供水泵站之間必須設置止回閥,其位置應便于操作、保養(yǎng)和維修。出水彎管必須設置磚或混凝土支墩,每臺水泵出水管可單獨接入壓力井或敞開式出水井,也可在泵房內(nèi)接入連管。連管必須架設支承管架,其上方樓板上應設加蓋板的直徑0,8m的起吊孔。出水迮管應核算一臺泵工作時的流速不得小于0.7m/s
一體化供水泵站間的地坪應有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。
一體化供水泵站選型：
一體化供水泵站：一體化供水泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
1、一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
2、泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
3、預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。
4、泵站宜按近遠期規(guī)劃相結合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
5、泵站平面布置應符合下列規(guī)定：
5.1潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;
5.2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;
5.3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求;
5.4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、和日常運行要求;
5.5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、和日常運行要求;
5.6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求;
5.7 模塊化集成泵站應在干井內(nèi)設置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水;
5.8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應考慮通風、散熱和除濕;
5.9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵...更多一體化供水泵站選型標準請參閱
一體化供水泵站參數(shù)：
采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)高液位和低液位之間的有效容積應根據(jù)水泵每小時大啟停次數(shù)確定，可采用(5.2.12-1)式計算。
式中： VEff——泵站有效容積(m3)
Qp——泵站大一臺泵的泵送流量(m3/h)
Zmax——水泵每小時大啟停次數(shù)。
當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池小有效容積(m3)
Tmin——水泵小工作周期(s)
Q——水泵流量(m3/s)
一體化污水處理設備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛(wèi)生間、淋浴房、洗衣房等生活設施中排出的廢水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質(zhì)，體現(xiàn)在水質(zhì)指標上，即生化需氧量（BOD5）、化學需氧量（COD）、懸浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富營養(yǎng)化。若不經(jīng)處理，直接排入水體（江、河、湖、海和地下水）和土壤，將使水體和土壤中有機物濃度過高，而使水體及土壤富營養(yǎng)化。
設計原則： （1）嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到及地方有關污染物排放標準； （2）采取目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求； （3）在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低； （4）技術路線簡單明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。 排水水量、水質(zhì)及排放標準 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排水量為50噸。 2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 處理出水水質(zhì)標準 設計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-96）中的一級標準: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l
工藝流程說明： （1）預處理 污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵至生化池。 （2）好氧池 在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。 （4）污泥處理系統(tǒng) 污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。
WSZ-F設備的構造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成，結構科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體，網(wǎng)絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此無死角。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點。 5、風機 、控制柜 WSZ-F的風機與配電柜均設置在風機房內(nèi)，風機房內(nèi)設風機二臺，交替運行。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結構。
WSZ-F采用日本百事德回轉式鼓風機，該風機體積小、風壓高，運行時無震動，風機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比國產(chǎn)風機低10~20分貝以下，性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主要控制內(nèi)容如下： 二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。 6、WSZ-F設備配套水泵 該水泵為日本進口潛污泵，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質(zhì)撕裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。 WSZ-F設備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設備和技術具有九十年代國際先進水平，除了從產(chǎn)品設計到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學的設計，嚴格的工藝操作，嚴密的質(zhì)量控制和快速準確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，使用戶滿意。
WSZ-F基礎安裝、使用、維護 1、基礎：WSZ-F設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下，基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。（詳見設備安裝圖） 2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設備就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設備上浮。 3、在設備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎內(nèi)注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。 4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內(nèi)，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，好先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓化。 5、設備維護保養(yǎng)：WSF-F設備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風機與水泵，風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機，必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養(yǎng)一次。
運行成本 1、電耗費用： 每噸污水處理電耗計：0.435元。 2、人工費用： 本污水處理管理要求簡單，可設兼職人員。稍加培訓即可。 藥劑費用： 本處理系統(tǒng)不需加藥，此項為零。 結論： 運行成本（不設專職人員）：0.435元 PLC電控說明： 本工藝處理控制系統(tǒng)采用全自動PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動啟、閉污水泵； 2、自動控制污泥泵定期回流； 3、風機、水泵均一用一備，自動切換； 4、當調(diào)節(jié)池無污水時，風機根據(jù)時間間隙曝氣； 5、當污水處理系統(tǒng)發(fā)生故障時自動報警。
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