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二、生產工藝的問題：排除以上兩點還是出現問題，那只能是生產工藝的問題了，生產過程中影響管材內外壁光滑度的問題很多：1.藝溫度：可以工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，PE聚管的理想冷卻水溫為20～25℃。2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現象，檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。
3.定徑套進水流量：咨詢原料供應商，本批次原料參數。檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度，清理模具。4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。定徑套進水流量。三、生產線的問題：即使是全新料的配比，但是生產線老舊，生產出來的管材也是不盡人意的。
PE管材質量的好壞有哪些因素決定，原材料的選擇、生產過程、加工等等都是影響管材質量的主要因素，我們只有了解了在生產中要注意的事項才能夠知道應如何來得到質量好的PE管材，以便能夠正常進行使用，發揮其應有作用，在加工過程中，會影響到PE管質量的因素有。
1、壓縮空氣它能夠使管子保持一定的圓度，其壓力一般是取0.02-0.05MPa。2、溫度主要是影響塑化這一方面，過低過高都不好。在這一方面，它又會關系到擠出機結構、螺桿轉速等方面。3、螺桿轉速會影響到產量和質量，它與擠出機的大小有關，此外還關系到產品外觀及性能等方面，因此要綜合進行考慮。
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由于低粘度的聚的分子鏈纏結點相對少點，隨著擠出的進行在模具表面作用下，一部分分子鏈會從熔體中脫離出來，并在模具的表面形成潤滑劑。對于高粘度的聚，由于分子鏈之間纏結力很強，分子鏈不容易從熔體中脫離出來，因此無法形成有效的潤滑，因此才會使PE給水管表面很粗糙。
如果PE給水管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是PE給水管粗糙只發生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達到一定的程度。
長期以來全國城市PE燃氣管道事故時有發生，造成嚴重的人員傷亡和財產損失，這些事故的發生充分了城鎮燃氣生產經營和使用還潛伏著嚴重隱患。強化城市燃氣管理，避免燃氣泄漏，已成為十分迫切的問題，如何搞好城市管道燃氣的管理，結合小編多年來從事燃氣事業管理工作的實踐，從查找原因與加強管理兩個側面加以探討。
一、PE燃氣管道泄漏的原因：1、生產制造方面的缺陷；2、安裝施工過程中的缺陷；3、使用過程中的缺陷；4、管理方面缺陷。二、加強管理確保供氣1、嚴密規劃，協同工作城市燃氣管理工作不僅僅是燃氣企業或燃氣管理部門的工作，而是一項全社會的基礎管理工作。
從主觀上講，我們燃氣和燃氣管理部門要恪盡職守，努力完成和交給我們的重任；從客觀上講它還需要規劃、城建、市政、勞動技術、電力電、消防等部門密切配合，建立協調與協同的緊密機制，采用干預策略。2、嚴格選材，抓住根本。
泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象；并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現溝痕，家應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛
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