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我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規定了兩檔精度:檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區別,焊縫區的機械性能較低。為此,需要經過熱處理細化焊縫區的晶粒、去除焊接應力,實現與母體金相組織、機械性能的一致化,這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。 幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內,甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區、部分。無縫化鋼管無縫化鋼管知識解釋熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。
從去年至今,無縫管業陷入了一種“去產能焦慮”之中。今年一季度,鋼價瘋漲氛圍下帶動一批鋼企復產,以建龍無縫管為代表的一批大小鋼廠重燃高爐,將產能和庫存又逐步推向高位。其中,5月份粗鋼日均產量234萬噸,創出歷史新高。一時間,無縫管去產能之路更加道阻且長。從市場化去產能的角度來看,記者采訪的多位業界人士達成的共識是,企業只有在真正長期虧損的情況下才能實現去產能。有業內人士指出,按照經驗,當鋼企在連續2到3個月噸鋼虧損200至300元的條件下,才有可能關停高爐。 而上半年的回暖行情一定程度上延緩了企業主動淘汰產能、退出市場的進程。事實上,無縫管去產能阻力重重的背后折射出經濟學上的“囚徒困境”理論:盡管幾乎所有無縫管企業都明白只有一起去產能才能救這個行業,但很多時候企業都希望別人先減產,自己則是堅持到后的那一家。這正反映了個人的佳選擇有時并非團體的佳選擇。事實上,勞動生產率低、經營效率不足是早一批建立的無縫管集團的通病。在為新中國成立之初的無縫管工業作貢獻時,它們也背負了特殊國情和時代背景下產生的歷史負擔。
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