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校正：管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。冷卻：由于PE給水管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
PE給水管工程返工維修費用較大，在組織施工時，應做到論證在前，試驗在前。要加強PE給水管技術交底工作，施工人員技術素質，同時把好材料進場關。要杜絕因責任心不強導致出現設計問題和不按操作步驟操作而返工的現象。
對在軟弱淤泥質土中、管道埋置較深的工程，一定要進行充分論證，并針對施工中易出現的質量問題采取行之有效的應對預案和措施，適時做好效果評價工作，對大口徑PE給水管尤其需謹慎施工，要精心組織試驗段施工，取得各施工參數后再行推開，以下為您提供管道施工后管道滲水案例，希望能幫助到您。
管道施工失敗案例一：PE給水管接口采用熱熔連接，在完成管道安裝、溝槽回填工作后，關停井點降水，第二天發(fā)現，有幾處管道接頭處存有滲漏水現象，在隨后的二、三天內，滲漏水現象越來越嚴重，管道與檢查井接頭處也出。
施工結束以后，標段所有污水管道都出現了質量問題：所有的PE給水管的變形量超標；70%以上PE接頭處漏水或滲水，隨著時間的不斷推移呈上升趨勢；所有PE給水管與檢查井連接頭都漏水或滲水；檢查井、管道有下沉現象，有些檢查井下沉嚴重超標并拉斷管道。
4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。6、施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識，PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成，下面為大家詳細介紹。
焊接工藝流程如下：在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當：1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度：設定加熱板溫度200～230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
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