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易爆物品:易爆物品有兩類,一類是含藥爆炸物品,另一類是密閉容器。 含藥爆炸物品:含藥爆炸物品主要是指未經銷毀的武器彈藥,如炮彈、炸彈、地雷、手、引信、等。這些東西里邊都裝有,在受熱、受壓、受震動、受摩擦時都會引起爆炸。特別是裝有的引信,危險性更大,因為在30℃時就能自然引起爆炸。廢舊鋼材中經常混有的含藥爆炸物有鋼鐵制的,也有銅制的。鋼鐵制的常見的有炸彈、炮彈、手、地雷等;銅制的有引信、、炮彈底火等。遇有這些危險物品,要立即,存放在地點,并要及時交有關部門進行銷毀,不可擅自掩埋或拋入水中,達到所謂消毀的目的。 密閉容器:密閉容器是指那些空腔密閉的油箱、水箱、油桶、化工用桶、各種氣瓶,以及兩端封閉的管狀物件等。這些物品里面大多殘留有油、水等物質、投入煉鋼爐后,由于溫度驟然提高,氣體猛烈膨脹而引起爆炸,爆炸時會把鋼液和爐渣從爐口濺出,造成傷亡事故,嚴重者還會損壞煉鋼爐,給生產帶來損失。因此,空腔密閉容器不解混入回爐廢舊鋼材中,必須挑選出來,適當地進行加工處理。對裝油、裝水的容器等,先將蓋子敞開,容器內的殘留物,而后可用氧氣割炬把它們切開。對兩端封閉的管狀物,要從兩頭切開,使其通風。 為宣貫新版《生產法》、《環境保護法》,12月5日上午,衡鋼無縫鋼管廠組織各生產分廠、相關部門、部分子公司和相關方主要負責人及、環保管理人員開展培訓,通過學習貫徹兩項新法的新理念、新制度、新措施,企業安環管理水平。 培訓介紹了兩項新法修訂的背景和過程,主要學習了新法與企業密切相關的修訂內容和亮點。新法剛剛于12月1日施行,安環部負責人聯系衡鋼實際,重點講解了新法在進一步明確企業生產的“擺位”、強化主體責任和責任追究、建立重大事故隱患治理及督辦等制度、完善工會作用、保障被派遣勞動者權利義務等方面的新規定,并希望各單位運用法律知識指導生產,真正樹立“以人為本、發展”理念。 新環保法將于明年1月1日施行,該法強化了企業防治環境污染的責任,加大了對企業環保違法的懲治力度,建立了環境公益訴訟制度。安環部副經理鐘珺對新環保法修訂要點進行了逐項解析,并介紹了首次將“保障公眾”寫入總則條、首次明確規定“保護優先”原則等九大亮點,同時提出企業如何按新法要求加強環保工作的思考,指出應嚴格執行環評制度及“三同時”制度,建立環境保護責任制、突發環境事故應急預案、信息公開等制度,確保環保設施設備符合新法要求,滿足排污總量控制要求,積極配合行政執法。 衡鋼無縫鋼管廠宣貫新法的同時,各二級單位也開展了相應培訓,如能源分廠于近期分批組織全體員工學習了新法。學習貫徹新法將有助于增強員工環保意識,促進我司環保工作。
精密鋼管的用途及熱處理過程 精密鋼管大家應該多多少少都知道了,它是是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管,但是有的人不知道它用途和熱處理過程,下面是我公司給大家帶來的一些了解。 精密鋼管的用途: 精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇,也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域 熱處理: 真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式,904山/畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業發達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。 結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
厚壁無縫鋼管 厚壁無縫鋼管是無縫鋼管的厚壁的一種常見類型,它是厚壁鋼管的一種特殊的材質,對于厚壁無縫鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發揮更重要的性能。厚壁無縫鋼管使無縫鋼管的重要材質,它的硬度是比較大的,一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法,這樣的話厚壁無縫鋼管才能切割成功,才能夠不傷到人。為了進行切割厚壁無縫鋼管,建議進行以下操作。 1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種,其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工,單機跨度大,可加工厚度大,廢料少,無污染,加工過程不產生高溫,不影響管道材質,有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道,其切口干凈,加工跨度大,但是其效率低,加工厚度受限因素嚴重。 2.氧氣乙炔焰切割,通過調節氧氣閥門和乙炔閥,可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰:中性焰、氧化焰和碳化焰。 3.離子切割,等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。
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