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制造技術旨在提高多種專業(yè)工藝水平低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專業(yè)工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術等，因此低壓電器產(chǎn)品制造技術的提高與這些專業(yè)工藝水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自動化、專業(yè)化沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。
廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調，保持溫度可控，保證焊接強度。自動裝配對生產(chǎn)批量較大，技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。產(chǎn)品的在線檢測生產(chǎn)過程在線檢測設備是中國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質量穩(wěn)定性、一致性的主要原因，也是未來技術發(fā)展的方向。
若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠 ；若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。調整觸頭的壓力可通過調整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，保持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的；另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的撞擊觸點接觸面滑動摩擦等原因造成。觸頭在使用過程中，因磨損會越來越薄，當剩下原厚度的 1/2左右時，就應更換新觸頭；若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。⑶觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現(xiàn)象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產(chǎn)生震動，在動靜觸點間的小間隙中產(chǎn)生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC ；可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大；操作頻率過高；觸頭彈簧損壞初壓力減小。
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